ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະຖືກຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່າງໆ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ເປັນວິທີການທົ່ວໄປ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາມັກຈະຕ້ອງການມາດຕະຖານສູງສໍາລັບທັງຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກົນຈັກ CNC ເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງ, ການປະກົດຕົວຂອງເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືແລະເສັ້ນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມເປັນຫ່ວງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືແລະສາຍໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ. ພວກເຮົາຍັງສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີທ່າແຮງ.
ແຮງ Clamping ບໍ່ພຽງພໍຂອງ Fixtures
ສາເຫດ:ບາງຜະລິດຕະພັນໂລຫະຢູ່ຕາມໂກນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນສູນຍາກາດ, ແລະອາດຈະດີ້ນລົນທີ່ຈະສ້າງການດູດພຽງພໍເນື່ອງຈາກການປະກົດຕົວຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືຫຼືສາຍ.
ການແກ້ໄຂ:ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ພິຈາລະນາການຫັນປ່ຽນຈາກການດູດສູນຍາກາດແບບງ່າຍດາຍໄປສູ່ການດູດສູນຍາກາດລວມກັບຄວາມກົດດັນຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານຂ້າງ. ອີກທາງເລືອກ, ຄົ້ນຫາທາງເລືອກ fixture ທາງເລືອກໂດຍອີງໃສ່ໂຄງສ້າງສ່ວນສະເພາະ, ປັບແຕ່ງການແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍສະເພາະ.
ປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ
ສາເຫດ:ຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງອາດຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນບັນຫາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແກະຫລັງຂອງແທັບເລັດ PC ດໍາເນີນການຕາມລໍາດັບຂອງຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະຮູຂ້າງຄຽງທີ່ຕິດຕາມດ້ວຍ CNC milling ຂອງແຄມ. ລໍາດັບນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ເຄື່ອງຫມາຍຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສັງເກດເຫັນໃນເວລາທີ່ milling ໄປຮອດຕໍາແຫນ່ງຂ້າງຂຸມ.
ການແກ້ໄຂ:ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປຂອງບັນຫານີ້ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຖືກເລືອກສໍາລັບແກະຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ເພື່ອແກ້ໄຂມັນ, ຂະບວນການສາມາດຖືກດັດແປງໂດຍການທົດແທນການເຈາະຮູຂ້າງຄຽງບວກກັບ milling ມີພຽງແຕ່ CNC milling. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຮັບປະກັນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ milling.
ໂຄງການບໍ່ພຽງພໍຂອງການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື
ສາເຫດ:ບັນຫານີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງໄລຍະເຄື່ອງຈັກ 2D contour ຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກອອກແບບບໍ່ດີໃນໂຄງການ CNC, ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງຮອຍຢູ່ໃນຈຸດເຂົ້າແລະອອກຂອງເຄື່ອງມື.
ການແກ້ໄຂ:ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຫລີກລ່ຽງເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືຢູ່ຈຸດເຂົ້າແລະອອກ, ວິທີການປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການແນະນໍາການທັບຊ້ອນກັນເລັກນ້ອຍໃນໄລຍະການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງເຄື່ອງມື (ປະມານ 0.2 ມມ). ເຕັກນິກນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ screw ນໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນຂະນະທີ່ຍຸດທະສາດນີ້ປ້ອງກັນການສ້າງເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຊ້ໍາກັນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໂລຫະອ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາກນີ້ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງໃນໂຄງສ້າງແລະສີເມື່ອທຽບກັບພື້ນທີ່ອື່ນໆ.
ຮູບແບບການຊັ່ງປາຢູ່ເທິງຫນ້າດິນເຄື່ອງແປ
ສາເຫດ:ຂະໜາດຂອງປາ ຫຼືຮູບແບບວົງມົນທີ່ປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຮາບພຽງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະອ່ອນເຊັ່ນອາລູມິນຽມ / ທອງແດງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໂຮງງານໂລຫະປະສົມທີ່ມີ 3 ຫາ 4 flutes. ພວກມັນມີຄວາມແຂງຕັ້ງແຕ່ HRC55 ຫາ HRC65. ເຄື່ອງມືຕັດ milling ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ຂອບລຸ່ມຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນອາດຈະພັດທະນາຮູບແບບຂະຫນາດຂອງປາທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະໂດຍລວມຂອງມັນ.
ການແກ້ໄຂ:ສັງເກດເຫັນທົ່ວໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຢູ່ສູງແລະພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ມີໂຄງສ້າງ recessed. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸເພັດສັງເຄາະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ.
ອາຍຸແລະການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບອຸປະກອນ
ສາເຫດ:ເຄື່ອງໝາຍເຄື່ອງໝາຍເທິງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການແກ່ອາຍຸແລະການສວມໃສ່ຂອງ spindle, bearings, ແລະ screw ນໍາຂອງອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການ backlash ຂອງລະບົບ CNC ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນມຸມມົນ.
ການແກ້ໄຂ:ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມາຈາກປັດໃຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນແລະສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍແລະການທົດແທນ.
ສະຫຼຸບ
ການບັນລຸພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມໃນໂລຫະເຄື່ອງຈັກ CNC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຫມາຍເຄື່ອງມືແລະສາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມປະສານຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ການປັບປຸງ fixture, ການປັບຂະບວນການ, ແລະການປັບປຸງການຂຽນໂປຼແກຼມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະແກ້ໄຂປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂດ້ານມິຕິເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສະແດງຄຸນນະພາບຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການ.