ຊິ້ນສ່ວນແກະທີ່ມີຝາບາງໆຂະໜາດໃຫຍ່ ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນ ແລະເສື່ອມສະພາບໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາກໍລະນີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບາງຝາເພື່ອປຶກສາຫາລືບັນຫາໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການແກ້ໄຂ fixture. ໃຫ້ໄດ້ຮັບມັນ!
ກໍລະນີແມ່ນກ່ຽວກັບສ່ວນແກະທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ AL6061-T6. ນີ້ແມ່ນຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງມັນ.
ຂະໜາດລວມ: 455*261.5*12.5ມມ
ຮອງຮັບ Wall Thickness: 2.5mm
ຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ: 1.5mm
ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ: 4.5mm
ການປະຕິບັດແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC, ໂຄງສ້າງແກະທີ່ມີຝາບາງໆເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂັດແລະການຜິດປົກກະຕິ. ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາພະຍາຍາມສະເຫນີທາງເລືອກເສັ້ນທາງຂະບວນການ serval. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີບາງບັນຫາທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບແຕ່ລະຂະບວນການ. ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດ.
ເສັ້ນທາງຂະບວນການ 1
ໃນຂະບວນການທີ 1, ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກດ້ານປີ້ນກັບກັນ (ດ້ານໃນ) ຂອງຊິ້ນວຽກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ plaster ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນຮູ. ຕໍ່ໄປ, ປ່ອຍໃຫ້ດ້ານກົງກັນຂ້າມເປັນການອ້າງອິງ, ພວກເຮົາໃຊ້ກາວແລະ tape ສອງດ້ານເພື່ອແກ້ໄຂດ້ານອ້າງອີງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເພື່ອເຄື່ອງຈັກດ້ານຫນ້າ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີບັນຫາບາງຢ່າງກັບວິທີການນີ້. ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ backfilled ເປັນຮູຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ກາວແລະ tape ສອງດ້ານແມ່ນບໍ່ພຽງພໍຮັບປະກັນ workpiece ໄດ້. ມັນນໍາໄປສູ່ການ warping ຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງ workpiece ແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການ (ເອີ້ນວ່າ overcutting). ນອກຈາກນັ້ນ, ການຂາດສະຖຽນລະພາບຂອງ workpiece ຍັງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາແລະຮູບແບບມີດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ.
ຂະບວນການ 2
ໃນຂະບວນການ 2, ພວກເຮົາປ່ຽນຄໍາສັ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ underside (ຂ້າງບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ dissipated) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ plaster backfilling ຂອງພື້ນທີ່ເປັນຮູ. ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ດ້ານຫນ້າເປັນເອກະສານອ້າງອີງ, ພວກເຮົາໃຊ້ກາວແລະ tape ສອງດ້ານເພື່ອແກ້ໄຂດ້ານກະສານອ້າງອີງເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດເຮັດວຽກດ້ານກົງກັນຂ້າມ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຂະບວນການ 1 ເສັ້ນທາງ, ຍົກເວັ້ນວ່າບັນຫາໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຂ້າງຄຽງກັນ (ດ້ານໃນ). ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ເມື່ອດ້ານກົງກັນຂ້າມມີພື້ນທີ່ backfill ເປັນຮູຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ກາວແລະ tape ສອງດ້ານບໍ່ໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງກັບ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ warping.
ຂະບວນການ 3
ໃນຂະບວນການ 3, ພວກເຮົາພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ລໍາດັບເຄື່ອງຈັກຂອງຂະບວນການ 1 ຫຼືຂະບວນການ 2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນຂະບວນການ fastening ທີສອງ, ໃຊ້ແຜ່ນກົດເພື່ອຖື workpiece ໄດ້ໂດຍການກົດດັນລົງໃນ perimeter ໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, platen ພຽງແຕ່ສາມາດກວມເອົາພື້ນທີ່ perimeter ແລະບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂພື້ນທີ່ສູນກາງຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນທີ່ກາງຂອງ workpiece ຍັງປະກົດຂຶ້ນຈາກການ warping ແລະ deformation, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການ overcutting ໃນພື້ນທີ່ສູນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແກະ CNC ທີ່ມີຝາບາງໆອ່ອນແອເກີນໄປ.
ຂະບວນການ 4
ໃນຂະບວນການທີ 4, ພວກເຮົາເຄື່ອງຈັກດ້ານປີ້ນກັບກັນ (ດ້ານໃນ) ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຕິດຍົນກັບເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດວຽກດ້ານຫນ້າ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນກໍລະນີຂອງສ່ວນແກະທີ່ມີຝາບາງໆ, ມີໂຄງສ້າງ concave ແລະ convex ຢູ່ດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງ workpiece ທີ່ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນໃນເວລາທີ່ໃຊ້ການດູດສູນຍາກາດ. ແຕ່ນີ້ຈະສ້າງບັນຫາໃຫມ່, ພື້ນທີ່ທີ່ຫຼີກລ້ຽງໄດ້ສູນເສຍພະລັງງານດູດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນສີ່ມຸມໃນ circumference ຂອງ profile ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.
ເນື່ອງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ດູດຊຶມເຫຼົ່ານີ້ກົງກັນກັບດ້ານຫນ້າ (ຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກຢູ່ໃນຈຸດນີ້), ການຕີຂອງເຄື່ອງມືຕັດອາດຈະເກີດຂື້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບແບບເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການນີ້ສາມາດມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.
ເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການແກ້ໄຂ Fixture
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາສະເຫນີຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແລະວິທີແກ້ໄຂ fixture ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
Screw ຜ່ານທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາປັບປຸງເສັ້ນທາງຂະບວນການ. ດ້ວຍການແກ້ໄຂໃຫມ່, ພວກເຮົາປຸງແຕ່ງດ້ານປີ້ນກັບກັນ (ດ້ານໃນ) ກ່ອນແລະກ່ອນເຄື່ອງ screw ຜ່ານຮູໃນບາງພື້ນທີ່ທີ່ຈະເປັນຮູໃນທີ່ສຸດ. ຈຸດປະສົງນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ວິທີການແກ້ໄຂແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ດີກວ່າໃນຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ.
ວົງຮອບພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ
ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ (ດ້ານໃນ) ເປັນການອ້າງອິງເຄື່ອງຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາຮັບປະກັນ workpiece ໄດ້ໂດຍການຖ່າຍທອດ screw ຜ່ານຮູເກີນຈາກຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແລະ lock ມັນກັບແຜ່ນ fixture. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວົງມົນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ screw ຖືກລັອກເປັນພື້ນທີ່ທີ່ຈະ machined.
ເຄື່ອງຈັກຕາມລໍາດັບດ້ວຍ Platen
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາທໍາອິດປຸງແຕ່ງພື້ນທີ່ອື່ນນອກເຫນືອຈາກພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ພວກເຮົາວາງແຜ່ນໃສ່ພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກ (ແຜ່ນຕ້ອງຖືກປົກຄຸມດ້ວຍກາວເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂອງຫນ້າດິນ). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາເອົາ screws ທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນທີ 2 ແລະສືບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກຈົນກ່ວາຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດສໍາເລັດ.
ດ້ວຍຂະບວນການແລະການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດນີ້, ພວກເຮົາສາມາດຖືສ່ວນແກະ CNC ທີ່ມີຝາບາງໆໄດ້ດີກວ່າແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການຂັດ, ການບິດເບືອນ, ແລະການຕັດເກີນ. screws mounted ອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນ fixture ໄດ້ຕິດແຫນ້ນກັບ workpiece ໄດ້, ສະຫນອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສະຫນັບສະຫນູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການໃຊ້ແຜ່ນກົດເພື່ອໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃນພື້ນທີ່ເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກ: ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ Warping ແລະ Deformation?
ການບັນລຸການເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງໂຄງສ້າງແກະທີ່ມີຝາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບາງໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວິເຄາະບັນຫາສະເພາະໃນຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດວ່າສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແນວໃດ.
ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງເຄື່ອງຈັກໃນດ້ານໃນ
ໃນຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກທໍາອິດ (ເຄື່ອງຈັກດ້ານໃນ), ວັດສະດຸແມ່ນເປັນຊິ້ນສ່ວນແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊິ້ນວຽກບໍ່ທົນທຸກຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິແລະການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນການຍຶດທໍາອິດ.
ໃຊ້ວິທີການລັອກແລະກົດ
ສໍາລັບຂັ້ນຕອນທີສອງ (ເຄື່ອງຈັກທີ່ບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕັ້ງຢູ່), ພວກເຮົາໃຊ້ວິທີການລັອກແລະກົດຂອງ clamping. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຮງຍຶດແມ່ນສູງແລະແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຍົນອ້າງອີງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ. ການຍຶດນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະບໍ່ warp ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທັງຫມົດ.
ການແກ້ໄຂທາງເລືອກ: ໂດຍບໍ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບາງຄັ້ງພວກເຮົາພົບກັບສະຖານະການທີ່ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຮັດສະກູຜ່ານຮູໂດຍບໍ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ. ນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂທາງເລືອກ.
ພວກເຮົາສາມາດທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການອອກແບບເສົາຄ້ຳບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການ machining ຂອງຂ້າງດ້ານກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປາດໃສ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາມີ screw ຜ່ານດ້ານກົງກັນຂ້າມຂອງ fixture ແລະລັອກ workpiece ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການ machining ຂອງຍົນທີສອງ (ຂ້າງທີ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນ dissipated). ດ້ວຍວິທີນີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດສໍາເລັດຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກທີສອງໃນຂັ້ນຕອນດຽວໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນຢູ່ກາງ. ສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາເພີ່ມຂັ້ນຕອນການຍຶດສາມເທົ່າແລະເອົາເສົາຫຼັກຂອງຂະບວນການອອກເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຂະບວນການ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະການແກ້ໄຂ, ພວກເຮົາສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການ warping ແລະ deformation ຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ບາງຊິ້ນສ່ວນແກະໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ CNC. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຈັກແລະປະສິດທິພາບແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ.