ໃນໂລກຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ, ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອອກແບບ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະສະເພາະ.ພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືການປັບຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດແລະການກວດສອບຜະລິດຕະພັນແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນການຮັບປະກັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຂອງຄຸນນະພາບການຜະລິດ.
Calibration ແມ່ນຂະບວນການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ປຽບທຽບການວັດແທກຂອງເຄື່ອງມືກັບມາດຕະຖານທີ່ຮັບຮູ້ຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອກວດສອບວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ລະບຸໄວ້.ເມື່ອມີການກວດພົບຄວາມບ່ຽງເບນ, ເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວເພື່ອກັບຄືນສູ່ລະດັບຕົ້ນສະບັບຂອງການປະຕິບັດແລະວັດແທກອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນສະເພາະ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບ traceability ຂອງຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກ, ie, ທຸກໆຊິ້ນຂອງຂໍ້ມູນສາມາດ traced ກັບຄືນໄປບ່ອນມາດຕະຖານ benchmark ທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກສາກົນ.
ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເຄື່ອງມືຈະສູນເສຍການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາໂດຍການສວມໃສ່ແລະການທໍາລາຍ, ການນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆຫຼືການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການວັດແທກຂອງພວກເຂົາ "ເລື່ອນ" ແລະກາຍເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້.Calibration ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຟື້ນຟູແລະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້, ແລະເປັນການປະຕິບັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ກໍາລັງຊອກຫາການຢັ້ງຢືນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001.ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນກວ້າງໄກ:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກຕ້ອງສະເຫມີ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
ຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຜົນກະທົບທາງບວກຂອງການປັບທຽບບໍ່ຢຸດຢູ່ທີ່ນັ້ນ:
ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ: ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ.
ການປະຕິບັດຕາມ: ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດ.
ການເຕືອນໄພການບ່ຽງເບນ: ການກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ເທັດຈິງຂອງການຜະລິດ.
ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ: ສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ທ່ານສາມາດໄວ້ວາງໃຈ.
ມີພຽງແຕ່ຫ້ອງທົດລອງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO/IEC 17025, ຫຼືທີມງານພາຍໃນທີ່ມີຄຸນວຸດທິດຽວກັນ, ສາມາດຮັບຜິດຊອບໃນການປັບເຄື່ອງມືໄດ້.ເຄື່ອງມືວັດແທກພື້ນຖານບາງຢ່າງເຊັ່ນ: calipers ແລະ micrometers ສາມາດປັບໄດ້ພາຍໃນເຮືອນ, ແຕ່ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການປັບເຄື່ອງວັດແທກອື່ນໆຕ້ອງຖືກປັບຕາມມາດຕະຖານ ISO/IEC 17025 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໃບຢັ້ງຢືນການສອບທຽບແລະມາດຕະຖານ. ສິດອໍານາດຂອງການວັດແທກ.
ໃບຢັ້ງຢືນການສອບທຽບອອກໃຫ້ໂດຍຫ້ອງທົດລອງອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ຄວນຈະມີຂໍ້ມູນພື້ນຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ວັນທີແລະເວລາຂອງການປັບຕົວ (ແລະອາດຈະເປັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມ).
ສະພາບທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງມືເມື່ອໄດ້ຮັບ.
ສະພາບທາງກາຍຂອງເຄື່ອງມືເມື່ອສົ່ງຄືນ.
ຜົນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມ.
ມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປັບຕົວ.
ບໍ່ມີມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ສໍາລັບຄວາມຖີ່ຂອງການປັບທຽບ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.ເຖິງແມ່ນວ່າ ISO 9001 ບໍ່ໄດ້ລະບຸໄລຍະການປັບທຽບ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບັນທຶກການປັບຕົວເພື່ອຕິດຕາມການປັບທຽບຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງມືແລະຢືນຢັນວ່າມັນສໍາເລັດຕາມເວລາ.ເມື່ອຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຖີ່ຂອງການປັບທຽບ, ພິຈາລະນາ:
ໄລຍະການປັບຕົວທີ່ແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ປະຫວັດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກຂອງເຄື່ອງມື.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການວັດແທກ.
ຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຜົນສະທ້ອນຂອງການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ແມ່ນທຸກເຄື່ອງມືຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບ, ບ່ອນທີ່ການວັດແທກມີຄວາມສໍາຄັນ, ການປັບທຽບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດຕາມ, ການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.ໃນຂະນະທີ່ມັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຂະບວນການໂດຍກົງ, ມັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື, ສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈ, ແລະການດໍາເນີນການທີ່ດີເລີດ.
ເວລາປະກາດ: 24-05-2024