ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກ CNCຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຮູບງ່າຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຮັບປະກັນ, ເພາະວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ແລະມັນຍັງງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດການຜິດປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ພວກເຮົາມີວິທີທີ່ຈະຈັດການກັບມັນ.ເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກ:
1. ການເລືອກເຄື່ອງມື:
•ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸພາດສະຕິກຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ເຄື່ອງມືແຫຼມຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຕົວແບບພາດສະຕິກ ABS, ເຄື່ອງມື carbide ທີ່ມີການຕັດແຫຼມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຕາແລະ burrs ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
•ເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແລະລາຍລະອຽດຄວາມສັບສົນຂອງຕົ້ນແບບ. ຖ້າເຄື່ອງຕົ້ນແບບມີໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກຢ່າງແນ່ນອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນ: ທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
2. ຕັດການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ:
•ຄວາມໄວການຕັດ: ຈຸດ melting ຂອງພາດສະຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ການຕັດໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກຮ້ອນເກີນໄປ ແລະລະລາຍໄດ້ງ່າຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວໃນການຕັດສາມາດໄວກວ່າເຄື່ອງໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະ, ແຕ່ຄວນຈະຖືກດັດແປງໂດຍອີງໃສ່ປະເພດພາດສະຕິກແລະເງື່ອນໄຂເຄື່ອງມືສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອປະມວນຜົນຕົ້ນແບບ polycarbonate (PC), ຄວາມໄວຂອງການຕັດສາມາດກໍານົດຢູ່ທີ່ປະມານ 300-600m / ນາທີ.
•ຄວາມໄວອາຫານ: ຄວາມໄວອາຫານທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຮັບຜິດຊອບການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຕົວແບບຫຼຸດລົງ; ອັດຕາອາຫານທີ່ນ້ອຍເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົ້ນແບບພາດສະຕິກທໍາມະດາ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຢູ່ລະຫວ່າງ 0.05 - 0.2 ມມ / ແຂ້ວ.
•ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ຄວນເລິກເກີນໄປ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ກໍາລັງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຖືກສ້າງຂື້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນແບບຜິດປົກກະຕິຫຼືແຕກ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມເລິກຂອງການຕັດດຽວລະຫວ່າງ 0.5 - 2 ມມ.
3. ການເລືອກວິທີການຍຶດ:
•ເລືອກວິທີການຍຶດຍຶດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍພື້ນຜິວຕົ້ນແບບ. ວັດສະດຸອ່ອນໆເຊັ່ນແຜ່ນຢາງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຊັ້ນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວຍຶດແລະຕົວແບບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຕົວຍຶດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອຍຶດຕົວແບບຕົ້ນແບບຢູ່ໃນເຄືອ, ການວາງແຜ່ນຢາງໃສ່ຄາງກະໄຕບໍ່ພຽງແຕ່ຍຶດຕົວແບບຢ່າງປອດໄພ, ແຕ່ຍັງປົກປ້ອງຫນ້າດິນຂອງມັນ.
•ເມື່ອຍຶດ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຕົ້ນແບບເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວແບບທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການຕິດຕັ້ງແບບກໍານົດເອງຫຼືອຸປະກອນປະສົມປະສານສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
4. ການວາງແຜນຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນ:
•ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນເຮັດກ່ອນເພື່ອເອົາເງິນອຸດຫນູນສ່ວນໃຫຍ່ອອກ, ປ່ອຍໃຫ້ປະມານ 0.5 - 1 ມມສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ. Roughing ສາມາດນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
•ເມື່ອສໍາເລັດຮູບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງຕົ້ນແບບ. ສໍາລັບ prototypes ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍສາມາດຈັດລຽງໄດ້, ເຊັ່ນ: milling ທີ່ມີຄວາມໄວອາຫານຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ, ຫຼືນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື polishing ສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານ.
5. ການນໍາໃຊ້ coolant:
•ເມື່ອປຸງແຕ່ງຕົ້ນແບບພາດສະຕິກ, ຈົ່ງລະມັດລະວັງໃນເວລາໃຊ້ນໍ້າເຢັນ. ພາດສະຕິກບາງຊະນິດອາດຈະເຮັດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ສະນັ້ນເລືອກປະເພດທີ່ເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຕົວແບບ polystyrene (PS), ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ coolant ທີ່ມີສານລະລາຍອິນຊີທີ່ແນ່ນອນ.
•ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ coolant ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະ lubrication. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, coolant ທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-11-2024