ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ມັນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນວ່າການເສື່ອມໂຊມທີ່ງ່າຍ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ເພາະວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ ນອກຈາກນີ້ຍັງງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຜິດປົກກະຕິໃນການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ພວກເຮົາມີວິທີການຈັດການກັບມັນ.ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດ CNC ຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ:
1. ການຄັດເລືອກເຄື່ອງມື:
•ເປັນວັດສະດຸພລາສຕິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ເຄື່ອງມືທີ່ຄົມຊັດຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຮູບແບບພລາສຕິກ ABS, ເຄື່ອງມື Carbide ທີ່ມີແຄມຕັດແຫຼມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຕາແລະ burrs ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
•ເລືອກເຄື່ອງມືໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແລະຄວາມສັບສົນຂອງຄວາມສັບສົນຂອງຕົ້ນແບບ. ຖ້າຕົ້ນແບບມີໂຄງສ້າງພາຍໃນຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄັບແຄບ, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງມີເຄື່ອງມືນ້ອຍໆເຊັ່ນ: ລູກບານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງ.
2. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ:
•ຄວາມໄວຕັດ: ຈຸດລະລາຍຂອງຖົງຢາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ການຕັດໄວເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກໄດ້ງ່າຍແລະລະລາຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ຄວາມໄວໃນການຕັດສາມາດເຮັດໄດ້ໄວກ່ວາເຄື່ອງສໍາອາງສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະ, ແຕ່ຄວນປັບໂດຍອີງໃສ່ປະເພດພາດສະຕິກແລະສະພາບເຄື່ອງມືສະເພາະ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງຕົ້ນແບບ polycarbonate (PC) potypespes, ຄວາມໄວຕັດສາມາດຕັ້ງໄດ້ປະມານ 300-600m / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ / ນາທີ.
•ຄວາມໄວຂອງອາຫານ: ຄວາມໄວຂອງອາຫານທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ອັດຕາອາຫານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຮັບຜິດຊອບກໍາລັງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບໃນການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບດ້ານຕົ້ນສະບັບ; ອັດຕາການກິນຫນ້ອຍເກີນໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຮູບແບບພລາສຕິກທໍາມະດາ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດຢູ່ລະຫວ່າງ 0.05 - 0.2 mm / ແຂ້ວ.
•ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ຄວນຈະເລິກເກີນໄປ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ກໍາລັງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຖືກຜະລິດ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເສື່ອມເສີຍຫລືແຕກຕົ້ນແບບ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດດຽວທີ່ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.5 - 2 ມມ.
3. ການຄັດເລືອກວິທີການຫນີບ:
•ເລືອກວິທີການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງການທໍາລາຍພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບແບບ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນເຊັ່ນແຜ່ນຮອງສາມາດໃຊ້ເປັນຊັ້ນຕິດຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຫນີບແລະຕົ້ນແບບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຫນີບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ clamping ຕົ້ນແບບໃນ vise ໄດ້, ວາງ pads ຢາງໃນ jaws ບໍ່ພຽງແຕ່ clamps prototype ປອດໄພແຕ່ຍັງປົກປ້ອງພື້ນຜິວຂອງມັນ.
•ເມື່ອຫນີບ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕົ້ນແບບເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການແຂ່ງຂັນແບບປະສົມປະສານຫຼືການປະສົມປະສານທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ຂອງພວກເຂົາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
4. ການປະມວນຜົນລໍາດັບລໍາດັບລໍາດັບ:
•ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເວົ້າດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນເຮັດກ່ອນອື່ນຫມົດເພື່ອກໍາຈັດເງິນອຸດຫນູນສ່ວນໃຫຍ່, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເງິນອຸດຫນູນ 0.5 - 1 ມມສໍາເລັດ. ຄວາມຫຍາບຄາຍສາມາດໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ.
•ເມື່ອສໍາເລັດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຕົ້ນແບບ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງກວ່າ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍສາມາດຈັດໄດ້, ເຊັ່ນ: ການຖູດ້ວຍຄວາມໄວຂອງອາຫານນ້ອຍ, ມີຄວາມເລິກນ້ອຍໃນການຮັກສາເຄື່ອງໃຊ້ໂປໂລຍ.
.. ການນໍາໃຊ້ coolant:
•ໃນເວລາປຸງແຕ່ງຕົ້ນແບບພາດສະຕິກ, ໃຫ້ລະມັດລະວັງໃນເວລາໃຊ້ເຂົ້າຮຽນເຢັນ. ປຼາສະຕິກບາງຊະນິດອາດຈະ react ກັບສານເຄມີ, ສະນັ້ນເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ coolant. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຕົ້ນແບບ polystyrene (ps) polystyrene (ps), ຫລີກລ້ຽງການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີສານລະລາຍອິນຊີທີ່ແນ່ນອນ.
•ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຄວາມເຢັນແລະຫລໍ່ລື່ນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕັດຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເວລາໄປສະນີ: Oct-11-2024