ຈາກການພິມເຖິງຜະລິດຕະພັນ: ການຮັກສາພື້ນຜິວສໍາລັບການພິມ 3D

ໃນຂະນະທີ່ວຽກງານການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດພາຍໃນເຄື່ອງພິມ 3D ເປັນພາກສ່ວນແມ່ນຊັ້ນທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍຊັ້ນ, ນັ້ນບໍ່ແມ່ນຈຸດຈົບຂອງຂະບວນການ. ການປະມວນຜົນຫລັງແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການພິມເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ພິມອອກມາເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ນັ້ນແມ່ນ, "ຕົວເອງ" ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການສະເພາະ, ແຕ່ວ່າຫມວດຫມູ່ທີ່ປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກແລະເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢ່າງແລະລວມເຂົ້າກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະຫນ້າສົນໃຈ.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຈະໄດ້ຮັບການເບິ່ງລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນບົດຂຽນນີ້, ມີເຕັກນິກການປະມວນຜົນຫລັງແລະຫນ້າດິນຫຼາຍດ້ານ (ເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດການສະຫນັບສະຫນູນ), ດ້ານລຽບໆ (ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະທາງເຄມີ), ແລະການປຸງແຕ່ງ. ເຂົ້າໃຈຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ທ່ານສາມາດໃຊ້ໃນການພິມ 3D ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມງາມຂອງທ່ານເພື່ອບັນລຸຄວາມຮັກ, ຄວາມງາມສະເພາະ, ຫຼືຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂື້ນ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງໃກ້ໆ.

ການປະມວນຜົນພື້ນຖານໂດຍປົກກະຕິຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນໃນເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກກໍາຈັດສ່ວນປະກອບແລະທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງການສະຫນັບສະຫນູນແລະການກະກຽມ

ຂະບວນການການພິມ 3D, ລວມທັງແບບຈໍາລອງຂອງເງິນຝາກ (FDM), STEREOLHOGRACHICKY (SLE), ແລະມີການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອ . . peculiarity. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງເຫລົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດໃນຂະບວນການພິມ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງຖືກຖອດອອກກ່ອນທີ່ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

ການກໍາຈັດການສະຫນັບສະຫນູນສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຫລາຍຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ວ່າຂະບວນການທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຄູ່ມື, ເພື່ອກໍາຈັດການສະຫນັບສະຫນູນ. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນລະລາຍນ້ໍາ, ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນສາມາດຖອດອອກໄດ້ໂດຍການໃສ່ວັດຖຸທີ່ພິມອອກໃນນ້ໍາ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີວິທີແກ້ໄຂພິເສດສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນອັດໂນມັດ, ໂດຍສະເພາະດ້ານການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງມືຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກແລະຫຸ່ນຍົນເພື່ອຮັກສາສະຫນັບສະຫນູນແລະຮັກສາຄວາມທົນທານ.

ອີກວິທີການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນ sandblasting. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດພາກສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍອະນຸພາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸສີດໃນພື້ນຜິວການພິມສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ, ມີຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ.

SANDBlasting ມັກຈະເປັນບາດກ້າວທໍາອິດໃນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ຖືກພິມອອກເປັນແບບງ່າຍດາຍແລະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ມີເອກະພາບໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນເຊັ່ນ: ການແຕ້ມຮູບ, ທາສີຫຼືຮອຍເປື້ອນ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າ Sandblasting ບໍ່ໄດ້ຜະລິດທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາຫຼືເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.

ນອກເຫນືອຈາກ Sandblasting ພື້ນຖານ, ມີເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຫລັງອື່ນໆທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບແລະຄຸນສົມບັດດ້ານອື່ນໆຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ພິມ, ເຊັ່ນ: ຮູບລັກສະນະທີ່ພິມ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເຕັກນິກການສິ້ນສຸດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມລຽບງ່າຍເມື່ອນໍາໃຊ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແລະຂະບວນການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ການກ້ຽງດ້ານຫນ້າແມ່ນເຫມາະສົມກັບສື່ຫຼືພິມບາງປະເພດເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນປະກອບສ່ວນແລະການພິມແມ່ນສອງປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລືອກຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມີລັກສະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ລຽບຕາມຫນ້າຈໍ (ທັງຫມົດມີຢູ່ໃນການກໍານົດລາຄາ.

ວິທີການຫລັງການປະມວນຜົນນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັບ sandblasting ຂອງສື່ທໍາມະດາໃນນັ້ນມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກອະນຸພາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ: Sandblasting ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອະນຸພາກໃດໆ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ), ແຕ່ໃຊ້ລູກປັດແກ້ວ spherical ເປັນ sandblast medblast ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ຜົນກະທົບຂອງລູກປັດແກ້ວມົນຢູ່ດ້ານຂອງການພິມສ້າງພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຜົນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງ Sandblasting, ຂະບວນການທີ່ລຽບງ່າຍຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງກົນຈັກຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຮູບຊົງ spherical ຂອງລູກປັດແກ້ວສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໃນພື້ນຜິວຂອງສ່ວນ.

Tumbling, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການຄັດເລືອກ, ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສ່ວນນ້ອຍໆຫລັງ. ເຕັກໂນໂລຢີກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດພິມ 3D ໃນວົງແຫວນພ້ອມກັບຊິ້ນສ່ວນຂອງເຊລາມິກ, ພາດສະຕິກຫລືໂລຫະນ້ອຍ. ສຽງກອງຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາສຽງອອກຫຼືສັ່ນສະເທືອນ, ກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອເພື່ອຖູກັບສ່ວນທີ່ພິມ, ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີດ້ານໃດກໍ່ຕາມ.

ສື່ແມ່ນມີອໍານາດຫຼາຍກ່ວາ sandblastic ຫຼາຍກ່ວາ sandblasting, ແລະຫນ້າຜາກສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນການ tumbling. ຍົກຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ສື່ທີ່ມີເມັດໃຫຍ່ຕ່ໍາເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງດ້ານຫນ້າຂອງ rougher, ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຊິບທີ່ສູງສາມາດຜະລິດໄດ້. Some of the most common large finishing systems can handle parts measuring 400 x 120 x 120 mm or 200 x 200 x 200 mm. ໃນບາງກໍລະນີ, ໂດຍສະເພາະກັບ MJF ຫຼື SLS ພາກສ່ວນ, ການຊຸມນຸມສາມາດ tumble ກັບຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໄດ້.

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທັງຫມົດຂ້າງເທິງແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການທາງກາຍະພາບ, ອາຍລຽບລຽບໆອາໄສການຕິກິລິຍາທາງເຄມີລະຫວ່າງອຸປະກອນການພິມແລະອາຍເພື່ອຜະລິດພື້ນຜິວລຽບ. ໂດຍສະເພາະ, ອາຍລຽບລຽບແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການພິມແບບ 3D ໃຫ້ກັບລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: fa 326) ໃນຫ້ອງປຸງແຕ່ງທີ່ງຽບສະຫງົບ. ປະຕິບັດຂອງເຕົາເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງການພິມແລະສ້າງລະລາຍທີ່ຄວບຄຸມສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍ່ສົມບູນ, ສັນຕາມລວງຍາວ, ແມ່ນ້ໍາແລະຮ່ອມພູໂດຍການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ປຽກ.

seve Smoothing ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມໂປ່ງໃສແລະເຫຼື້ອມເປັນເງົາ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການກ້ຽງຂອງອາຍແມ່ນແພງກ່ວາການກ້ຽງຂອງຮ່າງກາຍ, ແຕ່ມັກແມ່ນຍ້ອນຄວາມລຽບງ່າຍແລະລຽບ. vapor smoothing ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂພລິເມີສ່ວນຫຼາຍແລະເອກະສານປະດັບປະດາເຄື່ອງພິມ 3D ທີ່ເຫມາະສົມ.

ການໃສ່ສີເປັນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມງາມຂອງຜົນຜະລິດທີ່ທ່ານພິມ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸການພິມ 3D (ໂດຍສະເພາະ FDM Filaments) ມາໃນຕົວເລືອກສີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ມີຂະບວນການຫຼັງຈາກທີ່ສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸແລະການພິມສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະບັນລຸສີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໃຫ້. ຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ແມ່ນສອງວິທີການໃສ່ສີທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບການພິມ 3D.

ຮູບແຕ້ມ Spray ແມ່ນວິທີທີ່ນິຍົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງພົ່ນ aerosol ເພື່ອນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງສີໃຫ້ເປັນ 3D Print. ໂດຍການຢຸດການພິມ 3D, ທ່ານສາມາດສີດພົ່ນສີໃຫ້ສ່ອງແສງທົ່ວພາກສ່ວນ, ເຊິ່ງປົກຄຸມພື້ນຜິວທັງຫມົດ. (ທາສີຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ເລືອກໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການເຮັດຫນ້າກາກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນ: ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ໍາຫມຶກໃຊ້ຫຼາຍ, ຖ້າພາກສ່ວນທີ່ພິມແມ່ນຖືກຂູດຫລືໃສ່ສີຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸທີ່ພິມແລ້ວຈະສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້. ຂະບວນການຮົ່ມຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ບໍ່ຄືກັບການສີດພົ່ນສີຫຼືການຖູແຂ້ວ, ຫມຶກໃນການພິມ 3D ເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວ. ນີ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຖ້າການພິມ 3D ຈະກາຍເປັນເຄື່ອງສວມໃສ່ຫຼືຂູດ, ສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາຈະຍັງຄົງຢູ່. ຮອຍເປື້ອນຍັງບໍ່ລອກອອກ, ເຊິ່ງແມ່ນສິ່ງທີ່ສີແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເຮັດ. ປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງການຍ້ອມສີແມ່ນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ: ນັບຕັ້ງແຕ່ສີຍ້ອມຜ້າຂອງຕົວແບບ, ມັນບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫນາແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບໃນການສູນເສຍລາຍລະອຽດ. ຂະບວນການໃສ່ສີສະເພາະແມ່ນຂື້ນກັບຂະບວນການພິມ 3D ແລະວັດສະດຸ.

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດເຊັ່ນ [ໂທລະພາບທີ່ມີລັກສະນະ 3D ທີ່ເຫມາະສົມກັບມາດຕະຖານການປະຕິບັດແລະຄວາມງາມ.