ຈາກການພິມໄປຫາຜະລິດຕະພັນ: ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສໍາລັບການພິມ 3D

ໃນຂະນະທີ່ວຽກງານການຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງພິມ 3 ມິຕິເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍຊັ້ນ, ມັນບໍ່ແມ່ນຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຂະບວນການ. ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການພິມ 3D ທີ່ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ພິມອອກເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ນັ້ນແມ່ນ, "ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ" ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ແມ່ນຂະບວນການສະເພາະ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນປະເພດທີ່ປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງແລະເຕັກນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ແລະປະສົມປະສານເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມແລະຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາຈະເຫັນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມໃນບົດຄວາມນີ້, ມີຫຼາຍເຕັກນິກການຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງພື້ນຖານ (ເຊັ່ນ: ການໂຍກຍ້າຍອອກ), ການເຮັດໃຫ້ຜິວຫນ້າລຽບ (ທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີ), ແລະການປຸງແຕ່ງສີ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການພິມ 3D ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມງາມສະເພາະ, ຫຼືການເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ລອງເບິ່ງໃກ້ໆ.

ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນພື້ນຖານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຫຼັງຈາກຖອດອອກ ແລະທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ພິມ 3 ມິຕິອອກຈາກແຜ່ນປະກອບ, ລວມທັງການຖອດອອກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ (ໃນການກະກຽມເຕັກນິກການເຮັດໃຫ້ກ້ຽງຫຼາຍ).

ຂະບວນການພິມ 3D ຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງການສ້າງແບບຈໍາລອງ fused deposition (FDM), stereolithography (SLA), sintering laser ໂລຫະໂດຍກົງ (DMLS), ແລະ carbon digital light synthesis (DLS), ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອສ້າງ protrusions, ຂົວ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອ. . . ພິເສດ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດໃນຂະບວນການພິມ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບ.

ການຖອດການສະຫນັບສະຫນູນສາມາດເຮັດໄດ້ໃນຫຼາຍວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ຂະບວນການທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນມື້ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກຄູ່ມື, ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ເພື່ອເອົາການສະຫນັບສະຫນູນ. ເມື່ອໃຊ້ substrates ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ໂຄງປະກອບການສະຫນັບສະຫນູນສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການ immersing ວັດຖຸພິມໃນນ້ໍາ. ຍັງມີວິທີແກ້ໄຂພິເສດສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍສ່ວນອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຫຸ່ນຍົນເພື່ອຕັດການສະຫນັບສະຫນູນແລະຮັກສາຄວາມທົນທານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ອີກວິທີພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນ sandblasting. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການສີດພົ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມດ້ວຍອະນຸພາກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຜົນກະທົບຂອງອຸປະກອນການສີດພົ່ນຢູ່ດ້ານການພິມສ້າງ smoother, ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

Sandblasting ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ພິມ 3 ມິຕິໃຫ້ລຽບຍ້ອນວ່າມັນສາມາດກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເຊັ່ນການຂັດ, ການທາສີຫຼືການຍ້ອມສີ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າ sandblasting ບໍ່ໄດ້ຜະລິດສໍາເລັດຮູບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ.

ນອກເຫນືອຈາກການລະເບີດດິນຊາຍຂັ້ນພື້ນຖານ, ມີເຕັກນິກການຫລັງການປຸງແຕ່ງອື່ນໆທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບແລະຄຸນສົມບັດດ້ານອື່ນໆຂອງອົງປະກອບທີ່ພິມ, ເຊັ່ນ: matte ຫຼືເປັນເງົາ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເຕັກນິກການສໍາເລັດຮູບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄວາມລຽບງ່າຍໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແລະຂະບວນການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນກໍລະນີອື່ນໆ, ການຂັດຜິວຫນ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບບາງປະເພດຂອງສື່ຫຼືສິ່ງພິມ. ເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງແລະອຸປະກອນການພິມແມ່ນສອງປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ເລືອກຫນຶ່ງໃນວິທີການເຮັດໃຫ້ຜິວລຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ (ທັງຫມົດທີ່ມີຢູ່ໃນ Xometry Instant Pricing).

ວິທີການຫລັງການປຸງແຕ່ງນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການ sandblasting ສື່ມວນຊົນແບບດັ້ງເດີມໃນທີ່ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ອະນຸພາກໃນການພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນທີ່ສໍາຄັນ: ການລະເບີດດິນຊາຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອະນຸພາກໃດໆ (ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍ), ແຕ່ໃຊ້ລູກປັດແກ້ວ spherical ເປັນສື່ກາງເພື່ອ sandblast ພິມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ຜົນກະທົບຂອງລູກປັດແກ້ວມົນໃນດ້ານຂອງພິມສ້າງຜົນກະທົບດ້ານກ້ຽງແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ນອກເຫນືອໄປຈາກຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄວາມງາມຂອງ sandblasting, ຂະບວນການ smoothing ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງຕົນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຮູບຮ່າງ spherical ຂອງ beads ແກ້ວສາມາດມີຜົນກະທົບ superficial ຫຼາຍໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນ.

Tumbling, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າການຄັດເລືອກ, ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ວາງ​ການ​ພິມ 3D ໃນ drum ໄດ້​ພ້ອມ​ກັບ​ຕ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂອງ ceramic​, ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຫຼື​ໂລ​ຫະ​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, drum rotates ຫຼື vibrates, ເຮັດໃຫ້ debris ຂັດກັບພາກສ່ວນທີ່ພິມອອກ, ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນແລະສ້າງຫນ້າກ້ຽງ.

ການຂັດສື່ແມ່ນມີອໍານາດຫຼາຍກ່ວາການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ, ແລະຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງຕາມປະເພດຂອງອຸປະກອນການ tumbling. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ສື່ທີ່ມີເມັດພືດຕ່ໍາເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຊິບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າ. ບາງສ່ວນຂອງລະບົບສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດໃຫຍ່ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສາມາດຈັດການພາກສ່ວນການວັດແທກ 400 x 120 x 120 ມມຫຼື 200 x 200 x 200 ມມ. ໃນບາງກໍລະນີ, ໂດຍສະເພາະກັບຊິ້ນສ່ວນ MJF ຫຼື SLS, ການປະກອບສາມາດຂັດດ້ວຍສາຍສົ່ງ.

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການກ້ຽງທັງຫມົດຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຂະບວນການທາງກາຍະພາບ, ການເຮັດໃຫ້ກ້ຽງແມ່ນອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງວັດສະດຸພິມແລະໄອນ້ໍາເພື່ອຜະລິດຫນ້າກ້ຽງ. ໂດຍສະເພາະ, ການເຮັດໃຫ້ກ້ຽງມີໄອນ້ໍາກ່ຽວຂ້ອງກັບການເປີດເຜີຍການພິມ 3D ກັບສານລະລາຍລະເຫີຍ (ເຊັ່ນ: FA 326) ຢູ່ໃນຫ້ອງປຸງແຕ່ງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້. ໄອນ້ໍາຕິດຢູ່ດ້ານຂອງພິມແລະສ້າງການລະລາຍສານເຄມີທີ່ຄວບຄຸມ, ກ້ຽງອອກຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ, ສັນແລະຮ່ອມພູໂດຍການແຈກຢາຍອຸປະກອນການ molten.

ການເຮັດໃຫ້ຜິວລຽບນຽນເປັນທີ່ຮູ້ກັນວ່າເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເປັນເງົາ ແລະເງົາງາມກວ່າ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ກ້ຽງແມ່ນລາຄາແພງກວ່າການເຮັດໃຫ້ລຽບທາງຮ່າງກາຍ, ແຕ່ເປັນທີ່ນິຍົມຍ້ອນຄວາມກ້ຽງແລະເງົາງາມ. Vapor Smoothing ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບໂພລີເມີ ແລະວັດສະດຸພິມ 3D elastomer ສ່ວນໃຫຍ່.

ການໃສ່ສີເປັນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມງາມຂອງຜົນຜະລິດທີ່ພິມອອກຂອງທ່ານ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນການພິມ 3D (ໂດຍສະເພາະ FDM filaments) ເຂົ້າມາໃນຫຼາຍທາງເລືອກຂອງສີ, ໂຕນເປັນຂະບວນການຫຼັງການອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຂະບວນການພິມທີ່ສອດຄ່ອງກັບສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະບັນລຸການຈັບຄູ່ສີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບອຸປະກອນການ. ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ. ນີ້ແມ່ນສອງວິທີການໃສ່ສີທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການພິມ 3D.

ການສີດພົ່ນແມ່ນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັບເຄື່ອງພົ່ນ aerosol ເພື່ອນໍາໃຊ້ຊັ້ນຂອງສີໃສ່ການພິມ 3D. ໂດຍການຢຸດການພິມ 3 ມິຕິຊົ່ວຄາວ, ທ່ານສາມາດສີດສີໄດ້ຕະຫຼອດສ່ວນ, ກວມເອົາພື້ນຜິວທັງໝົດຂອງມັນ. (ການທາສີຍັງສາມາດຖືກເລືອກໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການໃສ່ຜ້າອັດປາກ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຈຸດອ່ອນທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງ: ເນື່ອງຈາກວ່າຫມຶກຖືກນໍາໃຊ້ບາງໆ, ຖ້າສ່ວນທີ່ພິມຖືກຂັດຫຼືໃສ່, ສີຕົ້ນສະບັບຂອງວັດສະດຸພິມຈະເຫັນໄດ້. ຂະບວນການຮົ່ມຕໍ່ໄປນີ້ແກ້ໄຂບັນຫານີ້.

ບໍ່ຄືກັບການສີດຫຼືແປງສີ, ຫມຶກໃນການພິມ 3D ເຈາະລົງໃຕ້ພື້ນຜິວ. ນີ້ມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ. ທຳອິດ, ຖ້າການພິມ 3 ມິຕິໄດ້ສວມໃສ່ ຫຼື ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສີທີ່ສົດໃສຂອງມັນຈະຍັງຄົງຢູ່. ຮອຍເປື້ອນຍັງບໍ່ລອກອອກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຮູ້ກັນວ່າສີເຮັດ. ປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການຍ້ອມຜ້າແມ່ນວ່າມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງການພິມ: ເນື່ອງຈາກສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງແບບຈໍາລອງ, ມັນບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍລາຍລະອຽດ. ຂະບວນການສີສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການພິມ 3D ແລະວັດສະດຸ.

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດນີ້ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດເຊັ່ນ Xometry, ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດສ້າງການພິມ 3D ມືອາຊີບທີ່ຕອບສະຫນອງທັງປະສິດທິພາບແລະມາດຕະຖານຄວາມງາມ.