ບໍ່ດົນມານີ້ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດ batch ຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸ±0.2μm. ວັດສະດຸຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງ. ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຈາກການກະກຽມກ່ອນການປຸງແຕ່ງ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການສະເພາະ:
ການກະກຽມກ່ອນການປຸງແຕ່ງ
•ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະອື່ນໆ, ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະທົນທານຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ, ເຊັ່ນເຄື່ອງມື tungsten cobalt carbide ຫຼືເຄື່ອງມືເຄືອບ.
• ເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງແຜນຂະບວນການ: ສ້າງເສັ້ນທາງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ລະອຽດ ແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ການຈັດແຈງຂັ້ນຕອນການຫຍາບ, ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ ແລະ ສໍາເລັດຮູບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ຂອບການປຸງແຕ່ງ 0.5-1 ມມ ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຕໍ່ມາ.
• ກະກຽມເຄື່ອງເປົ່າທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸເປົ່າທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸນັ້ນເອງ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການ
• Optimize cutting parameters: ກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດສອບແລະການສະສົມປະສົບການ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ, ອາຫານປານກາງແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກ.
•ການນໍາໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ: ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດທີ່ມີຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ, ເຊັ່ນ: emulsion ທີ່ມີສານເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫຼືນ້ໍາຕັດສັງເຄາະ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ຍັບຍັ້ງການຜະລິດ tumors chip, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.
•ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື: ໃນລະຫວ່າງການຂຽນໂປລແກລມ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມ, ແລະຮູບແບບການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະ trajectory ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫັນແຫຼມຂອງເຄື່ອງມືແລະການເລັ່ງແລະຊ້າເລື້ອຍໆ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກ.
•ການປະຕິບັດການກວດສອບອອນໄລນ໌ແລະການຊົດເຊີຍ: ການຕິດຕັ້ງລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາອອນໄລນ໌, ການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະຫນາດ workpiece ແລະຮູບຮ່າງຂອງຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການປະມວນຜົນ, ການປັບຕົວທັນເວລາຂອງຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືຫຼືຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນຕາມຜົນການກວດສອບ, ການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ.
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ
•ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ: ໃຊ້ CMM, profiler ແລະອຸປະກອນການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆເພື່ອວັດແທກທີ່ສົມບູນແບບຫຼັງຈາກປະມວນຜົນ, ໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່ມາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
•ການວິເຄາະແລະການປັບຕົວຄວາມຜິດພາດ: ອີງຕາມຜົນການວັດແທກ, ວິເຄາະສາເຫດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການຕັດຜົນບັງຄັບໃຊ້, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບແລະປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ການທົດແທນເຄື່ອງມື, optimizing ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງ, ປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງ, ແລະອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: 20-12-2024