ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNCCIATH ຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ?

ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດຊິ້ນສ່ວນຂອງສະແຕນເລດ. ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າຫາ±0.2μm. ເອກະສານຂອງເຫລັກສະແຕນເລດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາກ. ໃນເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດ CNC ຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດ, ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນສາມາດເອົາໄດ້ຈາກການກະກຽມລ່ວງຫນ້າ, ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແລະການປຸງແຕ່ງຫລັງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນວິທີການສະເພາະ:

ການກະກຽມກ່ອນການປຸງແຕ່ງ

•ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ: ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງກະດ້າງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ tought, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງແລະເຄື່ອງມືເຄືອບ.

•ເພີ່ມປະສິດທິພາບການວາງແຜນຂະບວນການ: ສ້າງລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບລະດັບການປຸງແຕ່ງແລະສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະປະຖິ້ມຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງ 0.5-1mm ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

•ກະກຽມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸຕົວເອງ.

ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນ

•ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຕົວກໍານົດການຕັດ: ກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດສອບແລະປະສົບການສະສົມ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປາກເວົ້າ, ການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດຕ່ໍາ, ອາຫານປານກາງແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດນ້ອຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃສ່ເຄື່ອງມືແລະການເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິ.

•ການໃຊ້ຫລໍ່ລື່ນນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບການໃຊ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມເຢັນແລະທາດແຫຼວທີ່ມີທາດແຫຼວທີ່ໃຊ້ໄດ້ດີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍໃນການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະການຍັບຍັ້ງ ການຜະລິດ tumors chip, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

•ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື: ໃນລະຫວ່າງການຂຽນໂປແກຼມ, ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຫລີກລ້ຽງການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງມືແລະການຫຼຸດລົງຂອງກໍາລັງຕັດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ດ້ານ machining.

•ການປະຕິບັດການກວດສອບທາງອິນເຕີເນັດແລະການຊົດເຊີຍທີ່ມີການຊອກຫາ online, ການປັບຄວາມຜິດພາດໃນເວລາຈິງຫຼືຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໂດຍກົງກັບຜົນໄດ້ຮັບໃນການຊອກຫາ, ການຊົດເຊີຍທີ່ຜິດພາດ.

ການປະມວນຜົນຫລັງ

•ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ: ໃຊ້ CMM, ProfitR ແລະອຸປະກອນວັດແທກຄວາມເຫມາະສົມອື່ນໆເພື່ອວັດແທກວຽກງານແລະຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພແລະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

•ການກວດສອບຄວາມຜິດພາດແລະການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມກັບການປັບປ່ຽນແລະປັບປຸງ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, ເຕັກໂນໂລຢີ, ດັດປັບຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.