ວິທີການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ flange?

flanges ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່:ສອງພາກສ່ວນຂອງທໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບທໍ່ສົ່ງເປັນຮູບແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ອາຍແກັສແລະລະບົບທໍ່ສົ່ງທາງໄກອື່ນໆ.

• ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ງ່າຍ​:ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຖາວອນເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, flanges ສະແຕນເລດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ bolts, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນແລະເຕັກໂນໂລຢີໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນການດໍາເນີນງານແມ່ນງ່າຍດາຍແລະໄວ. ເມື່ອປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທໍ່ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການເອົາ bolts ເພື່ອແຍກທໍ່ຫຼືອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ flange, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການທົດແທນ.

• ຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ:ລະຫວ່າງສອງແຜ່ນສະແຕນເລດ, ທໍ່ປະທັບຕາມັກຈະຖືກວາງໄວ້, ເຊັ່ນ: gaskets ຢາງ, gaskets ບາດແຜໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ເມື່ອ flange ໄດ້ tightened ໂດຍ bolt, gasket sealing ໄດ້ຖືກບີບເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງຫນ້າ sealing ຂອງ flange ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫລຂອງຂະຫນາດກາງໃນທໍ່ແລະຮັບປະກັນຄວາມແຫນ້ນຂອງລະບົບທໍ່.

• ປັບທິດທາງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງທໍ່ສົ່ງ:ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແລະການຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະປ່ຽນທິດທາງຂອງທໍ່, ປັບຄວາມສູງຫຼືຕໍາແຫນ່ງແນວນອນຂອງທໍ່. flanges ສະແຕນເລດສາມາດນໍາໃຊ້ກັບມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສອກ, ການຫຼຸດຜ່ອນທໍ່ແລະອຸປະກອນທໍ່ອື່ນໆເພື່ອບັນລຸການປັບຕົວແບບຍືດຫຍຸ່ນຂອງທິດທາງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່.

ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດ flange ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກວດກາວັດຖຸດິບ:ອີງຕາມມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມແຂງແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດໄດ້ມາດຕະຖານ.

2. ຕັດ:ອີງຕາມການກໍານົດຂະຫນາດຂອງ flange, ໂດຍຜ່ານການຕັດ flame, ການຕັດ plasma ຫຼືຕັດ saw, ຫຼັງຈາກການຕັດເພື່ອເອົາ burrs, ທາດເຫຼັກ oxide ແລະ impurities ອື່ນໆ.

3. Forging:ຄວາມຮ້ອນຕັດເປົ່າກັບອຸນຫະພູມ forging ທີ່ເຫມາະສົມ, forging ກັບ hammer ອາກາດ, ກົດ friction ແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນ.

4. ເຄື່ອງຈັກ:ໃນເວລາທີ່ roughing, ຫັນວົງນອກ, ຮູພາຍໃນແລະທ້າຍຂອງຫນ້າແປນໄດ້, ປ່ອຍໃຫ້ 0.5-1mm ສໍາເລັດການອະນຸຍາດ, ເຈາະຮູ bolt ກັບ 1-2mm ຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກປັບປຸງຕາມຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ Ra1.6-3.2μm, ແລະຮູ bolt ແມ່ນ remed ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.

5. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:ລົບລ້າງຄວາມກົດດັນການປຸງແຕ່ງ, ປັບຂະຫນາດໃຫ້ຄົງທີ່, ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນແປນກັບ 550-650 ° C, ແລະເຢັນດ້ວຍເຕົາຫຼັງຈາກເວລາໃດຫນຶ່ງ.

6. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:ວິທີການປິ່ນປົວທົ່ວໄປແມ່ນ electroplating ຫຼືສີດພົ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະຄວາມງາມຂອງ flange.

7. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ:ອີງຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໂດຍຜ່ານຮູບລັກສະນະ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.