ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ?

ຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ.ສ່ວນປະກອບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນ. ຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເປັນພິເສດສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດ.

ພາກສ່ວນອັດຕະໂນມັດຊິ້ນສ່ວນການປຸງແຕ່ງເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການອອກແບບແລະການວາງແຜນ

•ອອກແບບຮູບຊົງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມອົດທົນຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂຍງ. ຊອບແວທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບຄອມພິວເຕີ້ (CAD) ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D, ແລະແຕ່ລະຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໃນລາຍລະອຽດ.

•ວິເຄາະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອກໍານົດວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ shafts ທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງບິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

.. ກະກຽມວັດຖຸດິບ

•ຊື້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປຈະສະຫງວນຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ.

•ກວດກາວັດຖຸດິບ, ລວມທັງການວິເຄາະສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ.

3. ຕັດເອກະສານ

•ວັດຖຸດິບແມ່ນຖືກຕັດອອກເປັນແຜ່ນໃບບິນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ແລະອື່ນໆ) ຫຼື saws ຂະຫນາດສ່ວນ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບສູງ.

4. ຫຍາບຄາຍ

•ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແລະອຸປະກອນອື່ນໆສໍາລັບຫຍາບ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນການກໍາຈັດຂອບເກືອບທັງຫມົດແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນໃກ້ກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.

•ໃນເວລາທີ່ຫຍາບ, ຈໍານວນການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຄວບຄຸມກໍາລັງຕັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜິດປົກກະຕິຂອງສ່ວນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ຫຍາບສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ແກນໃນ cnc lathes, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະຈໍານວນອາຫານທີ່ຖືກກໍານົດໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນ.

.. ສິ້ນສຸດລົງ

•ການສິ້ນສຸດແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ.

•ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ຫນ້າທໍາອິດ, ຄູ່ມື, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປີ້ງ. ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງພາກສ່ວນໃນລະດັບຕໍ່າທີ່ສຸດແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ.

6. ການປຸງແຕ່ງຂຸມ

•ຖ້າສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຮູກະດູກ, ຮູເຂັມ, ແລະອື່ນໆ), ແລະອື່ນໆ.

•ໃນເວລາເຈາະ, ເອົາໃຈໃສ່, ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຂອງຂຸມ. ສໍາລັບຂຸມເລິກ, ຂະບວນການເຈາະຮູທີ່ເລິກພິເສດ, ເຊັ່ນວ່າການນໍາໃຊ້ຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ອາຫານຊັ້ນຫນຶ່ງ, ແລະອື່ນໆ

.. ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ

•ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການແກ້ໄຂບັນຫາສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະການລໍ້ລວງສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ quenching ແລະປັບຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

•ຫຼັງຈາກການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຕັ້ງຊື່ໃຫ້ເປັນການຜິດປົກກະຕິ.

8. ການຮັກສາພື້ນຜິວ

•ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານດ້ານການກັດສານ, ການຕໍ່ຕ້ານ, ແລະອື່ນໆ. ເຊັ່ນ: ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແຜ່ນດິນທີ່ບໍ່ມີໄຟສາຍ, ສີດແລະອື່ນໆ.

• Electrolotting ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນໂລຫະຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ chrome ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນຂອງສ່ວນ.

9. ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ

•ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ (ເຊັ່ນ: calipers, micrometers, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ.

•ໃຊ້ເຄື່ອງມືຄວາມແຂງກະດ້າງເພື່ອທົດສອບວ່າຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຫຼັງຈາກການບໍາບັດຄວາມຮ້ອນ. ກວດກາຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສໍາລັບຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາຂໍ້ມູນ.

10. ການຊຸມນຸມແລະການມອບຫມາຍ

•ປະກອບພາກສ່ວນເຊື່ອມໂຍງທີ່ມີເຄື່ອງຈັກກັບພາກສ່ວນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງການສະພາແຫ່ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບລໍາດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຊຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

•ຫຼັງຈາກການຊຸມນຸມສໍາເລັດ, DEBUG AURMOOMATION, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າໃນຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.