ວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ?

ຂໍ້ກໍານົດການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຄັ່ງຄັດຫຼາຍ.ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນອຸປະກອນຕ່າງໆ. ຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດ.

ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເຊື່ອມຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການອອກແບບແລະການວາງແຜນ

•ອອກແບບຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ຊອບແວທີ່ຊ່ວຍໃນການອອກແບບຄອມພິວເຕີ (CAD) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D, ແລະແຕ່ລະລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນໄດ້ຖືກວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ.

•ວິເຄາະຜົນບັງຄັບໃຊ້ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດເພື່ອກໍານົດອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ shafts ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂຶ້ນກັບແຮງບິດຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

2. ກະກຽມວັດຖຸດິບ

•ຊື້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ. ຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປສະຫງວນຂອບການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ.

• ກວດກາວັດຖຸດິບ, ລວມທັງການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ.

3. ຕັດວັດສະດຸ

•ວັດຖຸດິບຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນໃບບິນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ CNC (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດ laser, ເຄື່ອງຕັດ plasma, ແລະອື່ນໆ) ຫຼື saws, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງສ່ວນ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດຮູບຊົງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງໃບບິນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດຂອບແມ່ນສູງ.

4. ຫຍາບຄາຍ

•ໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງ CNC milling ແລະອຸປະກອນອື່ນໆສໍາລັບການ roughing. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາຂອບສ່ວນໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາແລະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດກັບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ.

• ເມື່ອຂັດ, ຈໍານວນການຕັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມກໍາລັງຕັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ roughing ແກນເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນກ່ຽວກັບເຄື່ອງກຶງ CNC, ຄວາມເລິກການຕັດແລະຈໍານວນອາຫານແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.

5. ຈົບ

•ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ CNC ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ.

•ສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ດ້ານການຈັບຄູ່, ດ້ານຄູ່ມື, ແລະອື່ນໆ, ເຄື່ອງຂັດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinding. ເຄື່ອງຂັດສາມາດຄວບຄຸມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະດັບຕໍ່າຫຼາຍແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

6. ການປຸງແຕ່ງຂຸມ

•ຖ້າສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຮູຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ຮູ thread, ຮູ pin, ແລະອື່ນໆ), ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC, ສູນເຄື່ອງຈັກ CNC ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.

•ໃນເວລາທີ່ເຈາະ, ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຂະຫນາດຂອງຂຸມ. ສໍາລັບຂຸມເລິກ, ຂະບວນການເຈາະຂຸມເລິກພິເສດອາດຈະຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພາຍໃນ, ອາຫານຊັ້ນ, ແລະອື່ນໆ.

7. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

•ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, quenching ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພາກສ່ວນ, ແລະການ tempering ສາມາດລົບລ້າງຄວາມກົດດັນ quenching ແລະປັບຄວາມສົມດູນຂອງຄວາມແຂງແລະ toughness.

• ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ກົງເພື່ອແກ້ໄຂການຜິດປົກກະຕິ.

8. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

•ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ, ການປິ່ນປົວດ້ານ. ເຊັ່ນ: electroplating, electroless plating, spraying ແລະອື່ນໆ.

• electroplating ສາມາດປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນໂລຫະໃນດ້ານຂອງພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ chrome ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນໄດ້.

9. ການກວດກາຄຸນນະພາບ

•ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ (ເຊັ່ນ: calipers, micrometers, ເຄື່ອງມືວັດແທກປະສານງານ, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

• ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອທົດສອບວ່າຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ກວດ​ສອບ​ພາກ​ສ່ວນ​ສໍາ​ລັບ​ຮອຍ​ແຕກ​ແລະ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ອື່ນໆ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​.

10. ສະພາ ແລະ ການມອບໝາຍ

• ປະກອບພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກັບພາກສ່ວນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດອື່ນໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ກົງກັນແລະລໍາດັບການປະກອບ.

•ຫຼັງຈາກການປະກອບສໍາເລັດແລ້ວ, debug ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ກວດເບິ່ງສະພາບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.