ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ມື​

ພວກເຮົາບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ເຮັດ batch ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ, ແລ້ວເຈົ້າຮູ້ບໍ່ວ່າຂັ້ນຕອນການຜະລິດເກຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຍັງ? ໃຫ້ຂ້ອຍບອກເຈົ້າ

ຂະບວນການຜະລິດເກຍໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການວາງແຜນການອອກແບບ:

•ກໍານົດຕົວກໍານົດການ: ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງເກຍແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ກໍານົດອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຂອງເກຍ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວ, ໂມດູນ, ເສັ້ນຜ່າກາງວົງດັດຊະນີ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຂ້ວແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ການຄິດໄລ່ຂອງຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກແລະສູດການອອກແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການກໍານົດອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຜ່ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວ, ການຄິດໄລ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ circumferential ສຸດແຂ້ວຂອງເກຍຕາມ torque ສຸດ pinion, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການຄິດໄລ່ modulus ຂອງເກຍແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນປ້າຍວົງກົມ indexigue ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕິດຕໍ່ຂອງ fatigue ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະ fatigue bending ໄດ້. ດ້ານ.

• ການເລືອກວັດສະດຸ: ການເລືອກວັດສະດຸເກຍແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຊີວິດການບໍລິການຂອງເກຍ. ວັດສະດຸເກຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 45), ເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ແລະອື່ນໆ), ສໍາລັບເກຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຫຼັກ 38CrMoAlA nitride ສາມາດເລືອກໄດ້, ແລະເກຍບໍ່ບັງຄັບໃຊ້ຍັງສາມາດເຮັດດ້ວຍທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ໄມ້ອັດຫຼື nylon ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.

2. ການກະກຽມຫວ່າງເປົ່າ:

• Forging: ເມື່ອເກຍຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, forging blanks ປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້. Forging ສາມາດປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ, ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເກຍ. ຫວ່າງເປົ່າຫຼັງຈາກການ forging ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ isothermal normalizing ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການ forging ແລະ roughing, ປັບປຸງ machinability ຂອງວັດສະດຸແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ.

•ການຫລໍ່: ສໍາລັບເກຍຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫຼາຍກ່ວາ 400-600mm, ເປົ່າຫວ່າງຖືກໂຍນທົ່ວໄປ. ການຫລໍ່ສາມາດຜະລິດເກຍທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແຕ່ອົງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງເຄື່ອງມືຫລໍ່ອາດມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: porosity ແລະ porosity, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງມັນ.

•ວິທີການອື່ນໆ: ສໍາລັບເກຍທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຂະບວນການໃຫມ່ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຫລໍ່ຄວາມກົດດັນ, forging ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂລຫະຜົງ, ມ້ວນຮ້ອນແລະ extrusion ເຢັນສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂ້ວເກຍເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດແຮງງານແລະປະຫຍັດວັດຖຸດິບ.

3. ການປະມວນຜົນກົນຈັກ:

• ການປະມວນຜົນແຂ້ວເປົ່າ:

• Roughing: ການຫັນຫຍາບ, milling rough ແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆຂອງແຂ້ວເປົ່າເພື່ອເອົາຂອບສ່ວນໃຫຍ່, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບການປຸງແຕ່ງ 0.5-1mm ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາ. ໃນເວລາທີ່ roughing, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມ roughness ດ້ານຂອງແຂ້ວເປົ່າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ.

• Semi-finishing: ການຫັນເປັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, milling ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງແຂ້ວເປົ່າ, ການກະກຽມສໍາລັບການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ. ໃນໄລຍະເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄວບຄຸມຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເງິນອຸດຫນູນການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເກີນຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ.

•ການສໍາເລັດຮູບ: ການຫັນເປັນລະອຽດ, milling ລະອຽດ, ການ grinding ແລະການປຸງແຕ່ງອື່ນໆຂອງແຂ້ວເປົ່າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຮ່າງແລະ roughness ດ້ານຂອງແຂ້ວເປົ່າແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ເມື່ອສໍາເລັດຮູບ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແລະເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.

• ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ:

• ແຂ້ວ milling: ການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນໂມດູນ milling cutter ຫຼື finger milling cutter milling ແຂ້ວ, ເປັນຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ. ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຕັດແຂ້ວກົງກັບຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍ, ແລະແຂ້ວ milling ສາມາດປະມວນຜົນເກຍຂອງຮູບຮ່າງຕ່າງໆ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕ່ໍາ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຊິ້ນດຽວ.

• Hobbing: ມັນເປັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກແມ່ນທຽບເທົ່າກັບຕາຫນ່າງຂອງຄູ່ຂອງ helical gears. Gear hob prototype ເປັນເກຍກ້ຽວວຽນທີ່ມີມຸມກ້ຽວວຽນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເນື່ອງຈາກວ່າຈໍານວນຂອງແຂ້ວແມ່ນຫນ້ອຍຫຼາຍ (ປົກກະຕິແລ້ວຈໍານວນຂອງແຂ້ວ), ແຂ້ວຍາວຫຼາຍ, ປະມານ shaft ປະກອບເປັນແມ່ທ້ອງທີ່ມີມຸມກ້ຽວວຽນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານຊ່ອງສຽບແລະແຂ້ວ, ມັນຈະກາຍເປັນ hob ທີ່ມີການຕັດແຂບແລະກັບຄືນໄປບ່ອນ Angle. Gear hobbing ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບຂະຫນາດກາງຂອງເກຍກະບອກພາຍນອກແລະເຄື່ອງມືແມ່ທ້ອງ.

• Gear shaper: ມັນຍັງເປັນປະເພດຂອງການພັດທະນາວິທີການປະມວນຜົນ. ເມື່ອເຄື່ອງຕັດຮູບເກຍຖືກນຳໃຊ້, ເຄື່ອງຕັດຮູບເກຍ ແລະ ຊິ້ນວຽກແມ່ນທຽບເທົ່າກັບການຈັບຄູ່ຂອງເກຍກະບອກ. ການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຂອງ gear shaper ແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍຂອງ gear shaper, ແລະການ motion ວົງທີ່ເຮັດໂດຍ gear shaper ແລະ workpiece ຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນການເຄື່ອນໄຫວ feed ຂອງ gear shaper. Gear shaper ເຫມາະສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບຂະຫນາດກາງຂອງເກຍກະບອກພາຍໃນແລະພາຍນອກ, ເກຍຫຼາຍຄູ່ແລະ rack ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ການໂກນຫນວດ: ການໂກນແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຫນ້າແຂ້ວທີ່ບໍ່ແຂງຢູ່ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໂກນຫນວດແລະເກຍທີ່ຈະດໍາເນີນການສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຕາຫນ່າງຟຣີ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ slip ພີ່ນ້ອງລະຫວ່າງສອງ, ເພື່ອ shave chips ລະອຽດຫຼາຍຈາກຫນ້າແຂ້ວເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າແຂ້ວ. ແຂ້ວໂກນຍັງສາມາດປະກອບເປັນແຂ້ວ drum ເພື່ອປັບປຸງຕໍາແຫນ່ງຂອງພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຫນ້າແຂ້ວ.

Gear grinding: ແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບແຂ້ວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງມືແຂງ, ມັກຈະເປັນວິທີການສໍາເລັດຮູບດຽວ. Gear grinding ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປີນ​ດ້ວຍ​ລໍ້​ແມ່​ທ້ອງ​ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​, ຍັງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປີນ​ດ້ວຍ​ລໍ້​ເຊັ່ນ​ຮູບ​ຈວຍ​ຫຼື​ແຜ່ນ​ແຜ່ນ​ເຊັ່ນ​ດຽວ​ກັນ​. Gear grinding precision machining is high, surface roughness value is small, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

4. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ:

•ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເປົ່າ: ຈັດແຈງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແຂ້ວເປົ່າ, ເຊັ່ນ: normalizing ຫຼື tempering, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການ forging ແລະ roughing, ປັບປຸງ machinability ຂອງວັດສະດຸແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ.

• ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ: ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າແຂ້ວ, carburizing hardening, ຄວາມຖີ່ສູງ induction heating hardening, carbonitriding ແລະ nitriding ຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນດໍາເນີນ.

5. ການປະມວນຜົນປາຍແຂ້ວ: ປາຍແຂ້ວຂອງເກຍໄດ້ຖືກປະມວນຜົນໂດຍການມົນ, chamfering, chamfering ແລະ deburring. ການຕັດປາຍແຂ້ວຕ້ອງຖືກປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະປິດເກຍ, ປົກກະຕິແລ້ວຫຼັງຈາກມ້ວນ (interpolation) ແຂ້ວ, ກ່ອນທີ່ຈະ shaving ການຈັດລຽງເຄື່ອງຕັດແຂ້ວ.

6. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງເກຍໄດ້ຖືກທົດສອບ, ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ແຂ້ວ pitch, ທິດທາງຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຫນາຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຍາວປົກກະຕິທົ່ວໄປ, runout, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄຸນນະພາບຂອງເກຍຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ວິທີການກວດພົບປະກອບມີການວັດແທກຄູ່ມືດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກແລະການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກເກຍ.