ການພິມໂລຫະ 3D

ບໍ່ດົນມານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດການສາທິດຂອງໂລຫະການພິມ 3D, ແລະພວກເຮົາໄດ້ເຮັດສໍາເລັດມັນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ເປັນໂລຫະການພິມ 3D? ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ?

ການພິມໂລຫະ 3D ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມທີ່ສ້າງວັດຖຸສາມມິຕິໂດຍການເພີ່ມຊັ້ນວັດສະດຸໂລຫະໂດຍຊັ້ນ. ນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການພິມໂລຫະ 3D:

ຫຼັກການດ້ານວິຊາການ
Selective laser sintering (SLS): ການນໍາໃຊ້ເລເຊີພະລັງງານສູງເພື່ອເລືອກ melt ແລະ sinter ຝຸ່ນໂລຫະ sinter, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຝຸ່ນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງມັນເລັກນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການຜູກມັດໂລຫະລະຫວ່າງ particles ຝຸ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຊັ້ນວັດຖຸໂດຍຊັ້ນ. ໃນຂະບວນການພິມ, ຊັ້ນດຽວກັນຂອງຝຸ່ນໂລຫະຖືກວາງໄວ້ເທິງເວທີການພິມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແສງເລເຊີຈະສະແກນຝຸ່ນຕາມຮູບສີ່ຫລ່ຽມຂອງວັດຖຸ, ດັ່ງນັ້ນຜົງທີ່ສະແກນໄດ້ melts ແລະແຂງຕົວ, ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການພິມຊັ້ນ, ເວທີຫຼຸດລົງໄລຍະຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກະຈາຍຊັ້ນໃຫມ່ຂອງຝຸ່ນ, ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການຂ້າງເທິງຈົນກ່ວາວັດຖຸທັງຫມົດຖືກພິມອອກ.
Selective Laser Melting (SLM): ຄ້າຍຄືກັນກັບ SLS, ແຕ່ມີພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຝຸ່ນໂລຫະສາມາດລະລາຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າສາມາດໄດ້ຮັບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ພິມອອກແມ່ນສູງກວ່າ, ໃກ້ກັບຫຼືຫຼາຍກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໃນການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດແລະຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ.
ການ​ລະ​ເຫີຍ​ຂອງ​ໄຟ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ (EBM​)​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ລໍາ​ອິ​ເລັກ​ໂທຣ​ນິກ​ເປັນ​ແຫຼ່ງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ເພື່ອ​ລະ​ລາຍ​ຝຸ່ນ​ໂລ​ຫະ​. beam ເອເລັກໂຕຣນິກມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະຄວາມໄວການສະແກນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດລະລາຍຝຸ່ນໂລຫະຢ່າງໄວວາແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການພິມ. ການພິມໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຢາຂອງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີອົກຊີເຈນໃນລະຫວ່າງການພິມ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພິມໂລຫະປະສົມ titanium, ໂລຫະປະສົມ nickel ແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດແລະພາກສະຫນາມສູງອື່ນໆ.
ວັດສະດຸໂລຫະ extrusion (ME): ວິທີການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ extrusion, ໂດຍຜ່ານຫົວ extrusion ເພື່ອ extrude ວັດສະດຸໂລຫະໃນຮູບແບບຂອງຜ້າໄຫມຫຼື paste, ແລະໃນເວລາດຽວກັນກັບຄວາມຮ້ອນແລະການປິ່ນປົວ, ດັ່ງນັ້ນເປັນທີ່ຈະບັນລຸການສະສົມ molding ຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຫລອມເລເຊີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນແມ່ນຕ່ໍາ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສະດວກຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການພັດທະນາຕົ້ນໆໃນສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງການແລະອຸດສາຫະກໍາ.
ວັດສະດຸທົ່ວໄປ
ໂລຫະປະສົມ Titanium: ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະ biocompatibility, ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ aerospace, ອຸປະກອນການແພດ, ລົດຍົນແລະຂົງເຂດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເຮືອບິນ, ຂໍ້ຕໍ່ທຽມແລະການຜະລິດພາກສ່ວນອື່ນໆ.
ສະແຕນເລດ: ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ເປັນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການພິມ 3D ໂລຫະ, ສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ, ເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນທາງການແພດແລະອື່ນໆ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຫນັກສູງ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ແລະອື່ນໆ.
ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ, ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອົງປະກອບຂອງອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນແລະ turbines ອາຍແກັສ.
ປະໂຫຍດ
ລະດັບສູງຂອງອິດສະລະພາບໃນການອອກແບບ: ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ໂຄງສ້າງ topologically optimized, ແລະອື່ນໆ, ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ສະຫນອງພື້ນທີ່ປະດິດສ້າງຫຼາຍກວ່າເກົ່າສໍາລັບການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ, ແລະສາມາດຜະລິດສ່ວນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ປະສິດທິພາບສູງ.
ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນ: ຫຼາຍພາກສ່ວນສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປະກອບລະຫວ່າງພາກສ່ວນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຜະລິດຕົ້ນແບບຢ່າງໄວ: ສາມາດຜະລິດຕົ້ນແບບຜະລິດຕະພັນພາຍໃນເວລາສັ້ນໆ, ເລັ່ງຮອບວຽນພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດນຳຜະລິດຕະພັນອອກສູ່ຕະຫຼາດໄວຂຶ້ນ.
ການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກສາມາດຜະລິດໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການປູກຝັງທາງການແພດ, ເຄື່ອງປະດັບແລະຂົງເຂດອື່ນໆທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ຂໍ້ຈຳກັດ
ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ: ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ພິມອອກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຫລັງເຊັ່ນ: ການຂັດ, ການຂັດ, ການຂັດດິນຊາຍ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະເວລາ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ: ອາດຈະມີຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: pores, particles unfused, ແລະການ fusion ບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງການພິມ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ການໂຫຼດສູງແລະການໂຫຼດ cyclic, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນໂດຍ optimizing ຕົວກໍານົດການຂະບວນການພິມແລະນໍາໃຊ້ວິທີການຫລັງການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ: ເຖິງແມ່ນວ່າປະເພດຂອງວັດສະດຸພິມ 3D ໂລຫະທີ່ມີຢູ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຍັງມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸບາງຢ່າງເມື່ອທຽບກັບວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ, ແລະບາງວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການພິມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງກວ່າ.
ບັນຫາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນການພິມ 3D ໂລຫະແລະວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງແລະຄວາມໄວການພິມຊ້າ, ເຊິ່ງບໍ່ຄຸ້ມຄ່າເທົ່າກັບຂະບວນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສູງແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ.
ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເຕັກນິກ: ການພິມ 3D ໂລຫະປະກອບດ້ວຍຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສັບສົນແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການມືອາຊີບແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບດ້ານວິຊາການສູງແລະປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
Aerospace: ໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກທາງອາກາດ, ແຜ່ນ turbine, ໂຄງສ້າງປີກ, ຊິ້ນສ່ວນດາວທຽມ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ລົດໃຫຍ່: ຜະລິດເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ແກະລະບົບສາຍສົ່ງ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອບັນລຸການອອກແບບລົດຍົນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ປັບປຸງການປະຫຍັດນໍ້າມັນແລະປະສິດທິພາບ.
ການແພດ: ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ກະດູກທຽມ, orthotics ແຂ້ວ, ອຸປະກອນການແພດ implantable, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມຄວາມແຕກຕ່າງສ່ວນບຸກຄົນຂອງຄົນເຈັບທີ່ກໍາຫນົດເອງການຜະລິດ, ປັບປຸງຄວາມເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນທາງການແພດແລະຜົນກະທົບການປິ່ນປົວ.
ການຜະລິດແມ່ພິມ: ການຜະລິດແມ່ພິມສີດ, ແມ່ພິມຕາຍ, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດແມ່ພິມສັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງ mold.
ເອເລັກໂຕຣນິກ: ຜະລິດ radiators, shells, ກະດານວົງຈອນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອບັນລຸການຜະລິດປະສົມປະສານຂອງໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຜົນກະທົບ dissipation ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ເຄື່ອງປະດັບ: ອີງຕາມຄວາມຄິດສ້າງສັນຂອງຜູ້ອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຄື່ອງປະດັບທີ່ເປັນເອກະລັກສາມາດຜະລິດໄດ້ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ.