ການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະ

ຂະບວນການໂລຫະແຜ່ນເປັນຂະບວນການເຮັດວຽກເຢັນທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນ, ລວມທັງການຕັດ, punching / ຕັດ, hemming, riveting, splicing, ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອື່ນໆ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ຂະບວນການຕົ້ນຕໍ

1. ຕັດວັດສະດຸ

• ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດ: ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂລຫະຕາມຂະໜາດການອອກແບບ.

• ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ irradiates ແຜ່ນໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໂລຫະຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ melt ແລະ vaporize, ເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.

2. ການປະທັບຕາ

•ໃຊ້ punches ແລະ molds ເພື່ອ punch, blanking, stretching ແລະການດໍາເນີນງານອື່ນໆກ່ຽວກັບແຜ່ນໂລຫະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດສະເພາະ.

3. ງໍ

•ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນ folded ເຂົ້າໄປໃນມຸມຕ່າງໆແລະຮູບຮ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບໂດຍເຄື່ອງບິດ.

4. ການເຊື່ອມໂລຫະ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະ argon, ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊ, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະແຜ່ນຫຼາຍແຜ່ນຮ່ວມກັນ.

5. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

• ການສີດພົ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍສີຕ່າງໆເພື່ອມີບົດບາດໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະຄວາມງາມ.

• electroplating: ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສັງກະສີ, ແຜ່ນ chromium, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະໂລຫະຕົກແຕ່ງ.

ອັນທີສອງ, ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

1. ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຼນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ

• Chassis, ຕູ້, ແຜງຄວບຄຸມ, ແລະອື່ນໆ

2. ການຜະລິດລົດຍົນ

• ການປົກຫຸ້ມຂອງຮ່າງກາຍ, ໂຄງສ້າງກອບ, ແລະອື່ນໆ

3. ການຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກ

• Shell, ປົກປ້ອງກັນ, ຕາຕະລາງປະຕິບັດງານ, ແລະອື່ນໆ

ອັນທີສາມ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ

1. ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

•ໂລຫະແຜ່ນສາມາດມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະແຂງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.

2. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

• ອຸປະກອນ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນທີ່ທັນສະ ໄໝ ຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ການປະມວນຜົນຮູບຮ່າງ.

3. ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

•ຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ

•ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະອື່ນໆ, ຂະບວນການໂລຫະແຜ່ນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນໃນດ້ານວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ.

ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຍັງຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂອງວິທີການຂະບວນການໂລຫະແຜ່ນ:

1. ອຸປະກອນ

①ເລືອກເຄື່ອງບິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

•ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງບິດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນທີ່ດີ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງບິດ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ທ່ານຊັດເຈນສາມາດຄວບຄຸມ trajectory ແລະຄວາມກົດດັນຂອງ slider ໄດ້.

•ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງບິດ, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ການທົດແທນທີ່ທັນເວລາຂອງພາກສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນແມ່ນສະເຫມີໄປໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

② mold ໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

•ເລືອກແມ່ພິມໂຄ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ວັດສະດຸ mold ຄວນມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

•ອີງຕາມຄວາມຫນາແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມຸມໂຄ້ງ, ເລືອກປະເພດ mold ທີ່ເຫມາະສົມແລະສະເພາະ. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, cutlass ຕາຍທີ່ມີມຸມນ້ອຍກວ່າສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງງໍ.

•ກວດສອບແລະຮັກສາ mold ເປັນປະຈໍາ, ສ້ອມແປງ mold ທີ່ສວມໃສ່ໃນທີ່ໃຊ້ເວລາ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງ mold ໄດ້.

2.ຂະບວນການ

① ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

•ອີງຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ມຸມໂຄ້ງແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ສົມເຫດສົມຜົນກໍານົດຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ເວລາຖືຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆຂອງເຄື່ອງບິດ. ຕົວກໍານົດການສາມາດໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍວິທີການຂອງການທົດລອງ folding ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງງໍທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ສໍາລັບພາກສ່ວນການງໍທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ວິທີການບິດແບບເທື່ອລະກ້າວແມ່ນສາມາດພັບຮູບຮ່າງເປົ່າໄດ້ກ່ອນແລ້ວປັບໃຫ້ລະອຽດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງງໍ.

②​ການ​ວັດ​ແທກ​ແຜ່ນ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​

•ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະງໍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ. ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: calipers ແລະ micrometers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

• ຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແໜ່ງຂອງແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາງໍ. ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: clip ຕໍາແຫນ່ງຫຼື pins dowel ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍຶດແຜ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນເວລາທີ່ງໍ.

③​ຄວບ​ຄຸມ​ລັດ​ສະ​ໝີ​ໂຄ້ງ​

•ເລືອກວົງໂຄ້ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ລັດສະໝີໂຄ້ງນ້ອຍເກີນໄປ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຂອງແຜ່ນ; ຖ້າລັດສະໝີຂອງງໍໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

•ລັດສະໝີໂຄ້ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປັບການເກັບກູ້ແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກ. ໃນຂະບວນການບິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສັງເກດເຫັນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນແລະປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລັດສະໝີຂອງແຜ່ນເຫຼັກໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

3. ບຸກຄະລາກອນ

1. ຜູ້ປະກອບການລົດໄຟ

•ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມເປັນມືອາຊີບສໍາລັບຜູ້ປະກອບການເຄື່ອງບິດ, ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບວິທີການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງບິດ, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂະບວນການແລະການຄັດເລືອກ mold.