batch ຂະຫນາດນ້ອຍ custom machining ຂອງພາກສ່ວນ cnc

ພວກເຮົາບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ເຮັດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງCNC machined ພາກສ່ວນ custom. ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ batch, ເຮັດແນວໃດພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ batch ຂອງພາກສ່ວນທັງຫມົດ?

ສໍາລັບປະສິດທິພາບ, ທໍາອິດແມ່ນການດໍາເນີນໂຄງການທີ່ເຫມາະສົມ.

ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນໂຄງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເດີນທາງທີ່ຫວ່າງເປົ່າແລະການປະຕິບັດການຕັດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ໄວແລະໂດຍກົງທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອສີພື້ນຜິວ, ກົນລະຍຸດການສີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: milling ສອງທາງ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຢູ່ນອກພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງ. ອັນທີສອງແມ່ນທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງມື. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸສ່ວນແລະເຄື່ອງຈັກ, ເລືອກອຸປະກອນແລະປະເພດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວຂອງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງມື, ປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່ໃນເວລາ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດລົງຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. Centralize ປະເພດດຽວກັນຂອງການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງເວລາ clamping, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການດໍາເນີນງານ milling ທັງຫມົດສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນດໍາເນີນການເຈາະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການໂຫຼດແລະການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການໂຫຼດແລະ unloading ຄູ່ມື, ບັນລຸການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຂັດຂວາງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມ.

ໃນລັກສະນະການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນສໍາຄັນ.

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບແລະປັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງແກນປະສານງານແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, laser interferometer ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບແກນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ clamping ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ເລືອກ fixture ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຈະບໍ່ຖືກຍົກຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນ shaft, ການນໍາໃຊ້ chuck ສາມຄາງກະໄຕແລະຮັບປະກັນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຂອງຕົນແມ່ນເຫມາະສົມສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການ runout radial ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ rotary. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງເມື່ອເຄື່ອງມືຖືກຕິດຕັ້ງ, ເຊັ່ນ: ເມື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເຈາະ, ເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບ coaxial ຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະ spindle ຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຊົດເຊີຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ. ລະບົບການວັດແທກຕິດຕາມຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຊົດເຊີຍຂອງລະບົບ CNC ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.