ຂະບວນການຂອງ CNC

ຄຳ ວ່າ CNC ຫຍໍ້ມາຈາກ "ການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພິວເຕີ້," ແລະເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນ ກຳ ນົດເປັນຂະບວນການຜະລິດແບບຫຍໍ້ທີ່ໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີແລະເຄື່ອງຈັກເພື່ອເອົາຊັ້ນຂອງວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຊັບ (ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງເປົ່າຫຼືຊິ້ນວຽກ) ແລະຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງ. ສ່ວນ​ທີ່​ອອກ​ແບບ​.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແກ້ວ, ໂຟມແລະອົງປະກອບ, ແລະມີການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ CNC machining ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ CNC ສໍາເລັດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນ aerospace.

ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC

01. ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຫຼາຍ. ຍົກເວັ້ນສໍາລັບ clamping ເປົ່າ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງອື່ນໆທັງຫມົດສາມາດສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງມື CNC. ຖ້າປະສົມປະສານກັບການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ມັນເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີຄົນຂັບ.

ການປຸງແຕ່ງ CNC ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ປັບປຸງສະພາບການເຮັດວຽກ, ລົບລ້າງເຄື່ອງຫມາຍ, ການຍຶດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍ, ການກວດສອບແລະຂະບວນການອື່ນໆແລະການຊ່ວຍເຫຼືອ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

02. ການປັບຕົວກັບວັດຖຸປຸງແຕ່ງ CNC. ເມື່ອປ່ຽນວັດຖຸປຸງແຕ່ງ, ນອກເຫນືອຈາກການປ່ຽນເຄື່ອງມືແລະການແກ້ໄຂວິທີການ clamping ເປົ່າ, ພຽງແຕ່ reprogramming ແມ່ນຕ້ອງການໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວທີ່ສັບສົນອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການກະກຽມການຜະລິດສັ້ນລົງ.

03. ຄວາມແມ່ນຍໍາການປຸງແຕ່ງສູງແລະມີຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ d0.005-0.01mm, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມສັບສົນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ເພາະວ່າການດໍາເນີນງານສ່ວນໃຫຍ່ຈະສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍເຄື່ອງຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ batch ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະອຸປະກອນກວດຈັບຕໍາແຫນ່ງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ. , ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຊັດເຈນຕື່ມອີກ.

04. ການປຸງແຕ່ງ CNC ມີສອງລັກສະນະຕົ້ນຕໍ: ທໍາອິດ, ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຊ້ເວລາການປຸງແຕ່ງ; ອັນທີສອງ, ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຊໍ້າຄືນສາມາດສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນປຸງແຕ່ງ.

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະຂອບເຂດການນໍາໃຊ້:

ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ workpiece ເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປແລະຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດໃຫ້ພວກເຮົາຊອກຫາວິທີການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

ຫັນ

ວິທີການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກຶງແມ່ນເອີ້ນວ່າການຫັນເປັນ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຫັນ​ຮູບ​ແບບ​, rotating ດ້ານ​ໂຄ້ງ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ transverse​. ການຫັນຍັງສາມາດປະມວນຜົນພື້ນຜິວ thread, ຍົນສິ້ນສຸດ, shafts eccentric, ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ IT11-IT6, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 12.5-0.8μm. ໃນລະຫວ່າງການຫັນດີ, ມັນສາມາດບັນລຸ IT6-IT5, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍສາມາດບັນລຸ 0.4-0.1μm. ຜະລິດຕະພາບຂອງການຫັນປ່ຽນແມ່ນສູງ, ຂະບວນການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລຽບ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ເຈາະຂຸມສູນກາງ, ການເຈາະ, reaming, ປາດຢາງ, ຫັນເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຈາະ, ຫັນຫນ້າປາຍ, ຮ່ອງຫັນ, ປ່ຽນເປັນສີພື້ນຜິວ, ການຫັນຫນ້າ taper, knurling, ແລະການຫັນ thread.

ໂຮງສີ

milling ແມ່ນວິທີການຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຼາຍແຂບ rotating (ເຄື່ອງຕັດ milling) ໃນເຄື່ອງ milling ເພື່ອປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້. ການເຄື່ອນໄຫວຕັດຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫມຸນຂອງເຄື່ອງມື. ອີງຕາມການບໍ່ວ່າຈະເປັນທິດທາງຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍໃນລະຫວ່າງການ milling ແມ່ນຄືກັນກັບຫຼືກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້, ມັນແບ່ງອອກເປັນ milling ລົງແລະ uphill milling.

(1) ລົງ milling

ອົງປະກອບຕາມແນວນອນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ milling ແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງອາຫານຂອງ workpiece ໄດ້. ປົກກະຕິແລ້ວມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູອາຫານຂອງຕາຕະລາງ workpiece ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຄົງທີ່. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນວຽກແລະຕາຕະລາງເຮັດວຽກໄດ້ງ່າຍ, ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາອາຫານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ. ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມີດ.

(2) Counter milling

ມັນສາມາດຫຼີກລ້ຽງປະກົດການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂຸດລົງ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຖິງ milling​, ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​ຄ່ອຍໆ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຈາກ​ສູນ​, ສະ​ນັ້ນ​ແຂບ​ການ​ຕັດ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ທີ່​ຈະ​ປະ​ສົບ​ກັບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ບີບ​ແລະ sliding ເທິງ​ຫນ້າ​ດິນ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ແຂງ​, ການ​ເລັ່ງ​ການ​ໃສ່​ເຄື່ອງ​ມື​.

ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: milling ຍົນ​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ milling​, groove milling​, forming milling ດ້ານ​, milling groove ກ້ຽວ​ວຽນ​, milling gear​, ຕັດ

ການວາງແຜນ

ການປຸງແຕ່ງການວາງແຜນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ໃຊ້ planer ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ reciprocating ທຽບກັບ workpiece ສຸດ planer ເພື່ອເອົາວັດສະດຸເກີນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວາງແຜນໂດຍທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸ IT8-IT7, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ Ra6.3-1.6μm, ຄວາມຮາບພຽງໃນການວາງແຜນສາມາດບັນລຸ 0.02/1000, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ 0.8-0.4μm, ດີກວ່າສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ການວາງແຜນພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ດ້ານຕັ້ງ, ດ້ານຂັ້ນຕອນການວາງແຜນ, ວາງຮ່ອງມຸມຂວາ, ການວາງແຜນ bevels, ຮ່ອງ dovetail, ການວາງແຜນຮ່ອງຮູບ D, ຮ່ອງຮູບ V, ການວາງແຜນດ້ານໂຄ້ງ, ການວາງແຜນທີ່ສໍາຄັນໃນຂຸມ, racks planing, ການວາງແຜນດ້ານປະສົມ

ຕຳ

ການ​ຂັດ​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ຕັດ​ພື້ນ​ຜິວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​ເທິງ​ເຄື່ອງ​ grinder ໂດຍ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຂັດ​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​. ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫມຸນຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ grinding ສາມາດບັນລຸ IT6-IT4, ແລະ roughness ດ້ານ Ra ສາມາດບັນລຸ 1.25-0.01μm, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 0.1-0.008μm. ຄຸນລັກສະນະອື່ນຂອງການຂັດແມ່ນວ່າມັນສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະແຂງ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ສະນັ້ນມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສຸດທ້າຍ. ອີງຕາມການທໍາງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການ grinding ຍັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ cylindrical grinding, grinding ຂຸມພາຍໃນ, grinding ແປ, ແລະອື່ນໆ.

ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​: ການ​ຜະ​ລິດ​ເປັນ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​ພາຍ​ໃນ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ຫນ້າ​ດິນ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ການ​ຜະ​ລິດ​ກະ​ທູ້​, ເຊັ່ນ​ເຄື່ອງ​ມື

ການຂຸດເຈາະ

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຮູພາຍໃນຕ່າງໆໃນເຄື່ອງເຈາະແມ່ນເອີ້ນວ່າການເຈາະແລະເປັນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເຈາະແມ່ນຕ່ໍາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ IT12 ~ IT11, ແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ Ra5.0 ~ 6.3um. ຫຼັງຈາກການເຈາະ, ການຂະຫຍາຍແລະ reaming ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄິ່ງແລະສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ reaming ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ IT9-IT6, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ Ra1.6-0.4μm.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ການເຈາະ, reaming, reaming, tapping, ຮູ strontium, scraping ດ້ານ

ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອ

ການປຸງແຕ່ງເຈາະແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະເພື່ອຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ມີຢູ່ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ. ການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຂອງເຄື່ອງມືເຈາະ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອແມ່ນສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ IT9-IT7, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນ Ra6.3-0.8mm, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້າເບື່ອແມ່ນຕໍ່າ.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍຂຸມ

ການປຸງແຕ່ງດ້ານແຂ້ວ

ວິທີການປຸງແຕ່ງດ້ານແຂ້ວເກຍສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນແລະວິທີການຜະລິດ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວແຂ້ວໂດຍວິທີການກອບເປັນຈໍານວນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຄື່ອງໂມ້ທໍາມະດາ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນເຄື່ອງຕັດຮູບຊົງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການສອງຮູບແບບງ່າຍດາຍ: ການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນແລະການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຊື່ຂອງເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວແຂ້ວໂດຍວິທີການຜະລິດແມ່ນເຄື່ອງຈັກ hobbing ເກຍ, ເຄື່ອງຮູບຮ່າງຂອງເກຍ, ແລະອື່ນໆ.

ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້: ເກຍ, ແລະອື່ນໆ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ

ການຕັດພື້ນຜິວທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງສາມມິຕິສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການຂຸດສໍາເນົາແລະ CNC milling ຫຼືວິທີການປຸງແຕ່ງພິເສດ.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ອົງປະກອບທີ່ມີພື້ນຜິວໂຄ້ງສະລັບສັບຊ້ອນ

EDM

ເຄື່ອງຈັກລະບາຍໄຟຟ້າໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງ spark ທັນທີລະຫວ່າງ electrode ເຄື່ອງມືແລະ electrode workpiece ເພື່ອ erode ວັດສະດຸພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້ບັນລຸການ machining ໄດ້.

ຂອບເຂດການນຳໃຊ້:

① ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ແຂງ​, brittle​, tough​, ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ລະ​ລາຍ​ສູງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​;

②ການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ semiconductor ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົວນໍາ;

③ການປຸງແຕ່ງປະເພດຕ່າງໆຂອງຮູ, ຮູໂຄ້ງແລະຮູຈຸນລະພາກ;

④ ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕ່າງໆ​ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​ຫນ້າ​ໂຄ້ງ​ສາມ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​, ເຊັ່ນ​: ຫ້ອງ mold ຂອງ molds forging​, molds ຕາຍ​, ແລະ molds ພາດ​ສະ​ຕິກ​;

⑤​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕັດ​, ການ​ຕັດ​, ການ​ສ້າງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ດ້ານ​, engraving​, ການ​ພິມ​ຊື່​ແລະ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

ເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າ

Electrochemical machining ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ຫຼັກການ electrochemical ຂອງການລະລາຍ anodic ຂອງໂລຫະໃນ electrolyte ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.

ຊິ້ນວຽກແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂົ້ວບວກຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ DC, ເຄື່ອງມືເຊື່ອມຕໍ່ກັບຂົ້ວລົບ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍ (0.1mm ~ 0.8mm) ຖືກຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງສອງຂົ້ວ. electrolyte ທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນ (0.5MPa ~ 2.5MPa) ໄຫຼຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງເສົາດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (15m / s ~ 60m / s).

ຂອບ​ເຂດ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​: ຂຸມ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ຢູ່​ຕາມ​ໂກນ​, ຮູບ​ແບບ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​, ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂຸມ​ເລິກ​, rifling​, deburring​, engraving​, ແລະ​ອື່ນໆ

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ laser​

ການປຸງແຕ່ງ laser ຂອງ workpiece ແມ່ນສໍາເລັດໂດຍເຄື່ອງປະມວນຜົນ laser. ເຄື່ອງປະມວນຜົນເລເຊີປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍເລເຊີ, ເຄື່ອງສະຫນອງພະລັງງານ, ລະບົບ optical ແລະລະບົບກົນຈັກ.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້: ການແຕ້ມເສັ້ນລວດເພັດຕາຍ, ສັງເກດເບິ່ງລູກປືນ, ຜິວຫນັງ porous ຂອງແຜ່ນ punching ເຢັນທາງອາກາດ divergent, ການປຸງແຕ່ງຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຫົວສີດເຄື່ອງຈັກ, ໃບມີດເຄື່ອງຈັກ aero, ແລະອື່ນໆ, ແລະການຕັດວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ.

ການປຸງແຕ່ງ ultrasonic

ເຄື່ອງຈັກ Ultrasonic ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ຄວາມຖີ່ ultrasonic (16KHz ~ 25KHz) ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫນ້າທ້າຍຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອຜົນກະທົບ abrasives suspended ໃນນ້ໍາເຮັດວຽກ, ແລະ particles abrasive ຜົນກະທົບແລະຂັດຜິວ workpiece ເພື່ອປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້.

ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້: ວັດສະດຸຕັດຍາກ

ອຸດສາຫະກໍາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍ CNC ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງ CNC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕໍ່ໄປນີ້:

ຍານອາວະກາດ

Aerospace ຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ລວມທັງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ໃນເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບອື່ນໆ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຫ້ອງເຜົາໃຫມ້ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກລູກ.

ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ລົດ​ຍົນ​ແລະ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​

ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບອົງປະກອບການຫລໍ່ (ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ) ຫຼືເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ (ເຊັ່ນ pistons). ເຄື່ອງຈັກປະເພດ gantry ໂຍນໂມດູນດິນເຜົາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະການອອກແບບຂອງລົດ.

ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ

ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ລວມທັງອົງປະກອບຂອງລູກສອນໄຟ, ຖັງປືນ, ແລະອື່ນໆ. ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດໃນອຸດສາຫະກໍາການທະຫານໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.

ທາງການແພດ

ອຸປະກອນ implantable ທາງການແພດມັກຈະຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງອະໄວຍະວະຂອງມະນຸດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມຂັ້ນສູງ. ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກຄູ່ມືສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງດັ່ງກ່າວ, ເຄື່ອງ CNC ກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ພະລັງງານ

ອຸດສາຫະກຳ​ພະລັງງານ​ກວມ​ເອົາ​ທຸກ​ຂົງ​ເຂດ​ຂອງ​ວິ​ສະ​ວະ​ກຳ, ນັບ​ແຕ່​ຈັກ​ກະ​ຕຸ້ນ​ອາຍ​ນ້ຳ​ໄປ​ເຖິງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ທັນ​ສະ​ໄໝ​ເຊັ່ນ​ນິວ​ເຄຼຍ. turbine ອາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບພັດ turbine ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມດູນໃນ turbine ໄດ້. ຮູບຮ່າງຂອງ R&D plasma ສະກັດກັ້ນໃນ fusion ນິວເຄລຍແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC.

ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກົນ​ຈັກ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ມາ​ເຖິງ​ທຸກ​ມື້​ນີ້​, ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຕະ​ຫຼາດ​, ເຕັກ​ນິກ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕ່າງໆ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​. ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ທ່ານ​ເລືອກ​ເອົາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຫຼາຍ​ດ້ານ​: ລວມ​ທັງ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ workpiece ໄດ້​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ມິ​ຕິ​ລະ​ດັບ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​, roughness ດ້ານ​, ແລະ​ອື່ນໆ​.

ພຽງແຕ່ໂດຍການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ດ້ວຍການລົງທືນຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະເພີ່ມຜົນປະໂຫຍດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.